Moderne Technologien für die Lebensmittel- und Getränkehersteller von morgen.
Diese spezielle Branchenseite zeigt auf, welche technischen Entwicklungen den Lebensmittel- und Getränkeherstellern derzeit in der Drucklufttechnik für die direkte Verarbeitung von Lebensmitteln zur Verfügung stehen. Außerdem wird erläutert, welche Vorteile der Einsatz dieser modernen Druckluftsysteme mit Blick auf die Ziele des Umweltschutzes und der Digitalisierung für die gesamte Branche bietet.
Ihre Vorteile von ölfreien Kompressoren
Nachfolgend sind typische Einsatzbereiche für Druckluft in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie aufgelistet:
- Produkt-Handling - Beförderung von Produkten mit hohen Geschwindigkeiten durch den Produktionsprozess
- Lebensmittel-Abfüllmaschinen
- Flüssigkeitspumpen - Beförderung von Flüssigprodukten durch den Produktions- und Abfüllprozess
- Stickstofferzeugung - Gefilterte Druckluft wird zur Erzeugung von Stickstoff für Verpackungsprozesse verwendet.
- Druckluftschneider - Schneiden und Schälen von Produkten wie z. B. Obst und Gemüse
- Verpackung - Erzeugung des beim Verpackungsprozess verwendeten Unterdrucks
Ganz gleich, ob Sie Pasteten oder Pizzas, Mineralwasser in Flaschen oder Bier herstellen - mit unserer Produktreihe ölfreier Kompressoren können Sie sich auf die zuverlässige Versorgung mit hochwertiger Druckluft verlassen.
Höchste Anforderungen in Bezug auf Qualität, Sicherheit, Zuverlässigkeit und letztlich Kundenorientierung.
Anders als bei der Verwendung von Druckluft in anderen Industriezweigen gibt es keine Normen oder Gesetze, die einen akzeptablen Mindestreinheitsgrad für die in der Lebensmittelherstellung verwendete Druckluft festlegen. Zwar besagen Vorschriften und Normen auf der ganzen Welt, dass die in dieser Umgebung verwendete Druckluft frei von Verunreinigungen sein muss und kein Risiko darstellen darf, doch sind keine tatsächlichen Grenzwerte festgelegt.
Das Risiko für Lebensmittel und Getränke, das von Druckluftprozessen ausgeht, kann potenziell erheblich sein, wenn nicht die richtigen Vorsichts- und Präventivmaßnahmen getroffen werden. Feuchtigkeit, Öl und andere Partikel stellen bei Anwendungen, bei denen Druckluft üblicherweise verwendet wird, wie z. B. beim Trocknen und Filtern, ein Risiko dar.
Daher wollen alle Lebensmittel- und Getränkehersteller die erforderlichen Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass ihre Waren den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Alle Schritte in der Lieferkette - von der Herstellung und Verarbeitung bis zur Verpackung, dem Transport und der Lagerung - müssen genauestens überprüft werden, und die Sicherstellung der Reinheit der Druckluft sollte für die Entscheidungsträger oberste Priorität haben.
Risikofreie Rechtskonformität
Einige Prozesse benötigen saubere, trockene, ölfreie Luft und können keine Verunreinigung riskieren. Mit einem ölfreien Kompressor können Sie sich auf Ihr System und Ihr Unternehmen verlassen.
Geringere Wartungskosten und Energieeinsparungen
Ein wirklich ölfreier Kompressor hat kein Öl im Verdichtungsraum. Folglich werden die Anforderungen an die nachgeschaltete Filtration und die Druckverluste minimiert, was sich direkt in Energieeinsparungen niederschlägt.
Gesteigerte Nachhaltigkeit
Sorgenfreier Betrieb
DX-Serie
DX90 (RS) bis DX160 (RS)
Druck: 4 bis 10.5 bar
Volumenstrom: 6.7 bis 28.3m3/min
90 bis 160 kW
Zweistufige, ölfreie Schraubenkompressoren, mit fester oder geregelter Drehzahl, silikonfrei und ISO-8573 Klasse Null (2010) zertifiziert
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DH-Serie
D15H (RS) bis D37H
Druck: 5 bis 10 bar
Volumenstrom: 0.32 bis 5.86m3/min
15 bis 37kW
Einstufige, ölfreie, wassereingespritzte Schraubenkompressoren mit fester oder geregelter Drehzahl, silikonfrei und ISO-8573 Klasse Null (2010) zertifizierte ölfreie Schraubenkompressoren
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90 bis 132 kW
L90 bis L132
Volumenstrom: 5,3 bis 24,5 m³/min
Druck: 5 bis 13 bar
Feste Drehzahl oder Drehzahlregelung
Die RS-Modelle der Kompressor-Serie mit variabler Drehzahl verfügen über einen neuen, hochwertigen Frequenzumrichter.
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