Jak możemy Ci pomóc?
imageimageimageimage
Click to enlarge
preview
preview
preview
preview
Powrót do listy produktów

Bezolejowe sprężarki śrubowe

CompAir Ultima™

Pozbawione w 100% oleju i silikonu do zastosowań wymagających czystego powietrza

Ultima™ to przełomowe bezolejowe sprężarki śrubowe PureAir firmy CompAir, charakteryzujące się wyjątkową konstrukcją. Jest to zupełnie nowa seria sprężarek, w których zastosowano moduły sprężające oparte na suchej śrubie niskociśnieniowej i wysokociśnieniowej. Każdy moduł sprężający jest indywidualnie napędzany przez silnik synchroniczny z magnesami stałymi o zmiennej prędkości, zapewniający wyjątkowy poziom wydajności w porównaniu z tradycyjną technologią bezolejową.

CompAir ciągle rozwija swoje doskonałe produkty, aby były jeszcze lepsze i bardziej nowatorskie. 

Biorąc pod uwagę, że najwyższy koszt w całym cyklu życia sprężarki stanowi energia do jej uruchomienia, unikalna konstrukcja Ultima pozwoliła nam połączyć najwyższą wydajność z najwyższą efektywnością, jednocześnie zajmując o 37% mniejszą powierzchnię niż konwencjonalna dwustopniowa sprężarka bezolejowa. Umożliwia to instalację w najmniejszej możliwej przestrzeni – co jest korzystne w przypadku braku miejsca – a także oznacza obniżenie kosztów nieruchomości.

Ultima™ — prawdziwa okazja

Sprężarki Ultima są w 100% bezolejowe i bezsilikonowe oraz spełniają normę ISO 8573-1 klasa Zero (2010), co czyni je idealnym wyborem w rygorystycznych zastosowaniach bezolejowych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, elektronicznym i motoryzacyjnym. Wyjątkowość tej serii sprężarek wynika z braku skrzyni biegów. W sprężarkach Ultima wykorzystano wysokowydajne silniki z napędem bezpośrednim, które zastępują skrzynię biegów i pojedynczy silnik, optymalizując wydajność w całym zakresie objętości, ponieważ moduły sprężające mogą być napędzane przy różnych prędkościach w zależności od zapotrzebowania. Przy jednym silniku napędzającym razem oba moduły sprężające nie jest to możliwe. Pod tym względem sprężarki Ultima są trudne do pokonania.

ultima-benefits.png

Przekrój sprężarki śrubowej

Inteligentna konstrukcja „cyfrowej przekładni” w sprężarkach Ultima zapewnia ciągłe monitorowanie i niezależną regulację prędkości poszczególnych modułów sprężających, gwarantując maksymalną efektywność oraz właściwy dobór ciśnienia niezależnie od okoliczności. Gdy jakakolwiek sprężarka o regulowanej prędkości osiągnie minimalną prędkość, przechodzi w bieg jałowy. W przypadku każdej sprężarki jest to marnotrawstwo energii. Ultima zużywa na biegu jałowym o 45% mniej energii niż konwencjonalna sprężarka dwustopniowa; sprężarka 160 kW zużywa na biegu jałowym tylko 8 kW.

Jest ona dostępna z funkcją zdalnego monitorowania iConn — nową, inteligentną, prewencyjną usługą monitorowania w czasie rzeczywistym, która zapewnia na bieżąco szczegółowe informacje o systemie użytkownikom korzystającym z naszych rozwiązań wytwarzających sprężone powietrze. Umożliwia ona dokładne planowanie produkcji i pełen spokój, generując wglądy i statystyki, które informują użytkowników o wydajności, jednocześnie wskazując potencjalne problemy, zanim wpłyną one na ciągłość działalności.

Jest kompaktowa, nie wymaga konserwacji, ma wysoką wydajność i wykracza poza oczekiwania branżowe.

  • W 100% bez oleju i silikonu — najwyższy poziom jakości powietrza
  • Najwyższe poziomy wydajności — niskie koszty eksploatacji
  • Konstrukcja o niskim poziomie hałasu — montaż w miejscu użytkowania
  • Nisko- i wysokociśnieniowe moduły sprężające są napędzane indywidualnie — energooszczędne w całym zakresie przepływu
  • Bardzo wydajny odzysk ciepła — najbardziej wydajna maszyna
  • Prosty montaż — nie jest wymagane prowadzenie przewodów
  • Monitorowanie na pokładzie — bardzo przyjazne dla użytkownika
  • Dostępna wersja ze zdalnym monitorowaniem iConn — połączenie z Internetem rzeczy (IoT)

Unikalna konstrukcja napędu

Tradycyjne sprężarki bezolejowe są napędzane pojedynczym silnikiem za pomocą przekładni, która z kolei napędza moduły sprężające zarówno niskiego, jak i wysokiego ciśnienia. Przekładnie wymagają oleju i wytwarzają tarcie, które oznacza straty energii. W sprężarkach Ultima wykorzystano wysokowydajne silniki, które zastępują skrzynię biegów i pojedynczy silnik, optymalizując wydajność w całym zakresie objętości, ponieważ moduły sprężające mogą być napędzane przy różnych prędkościach w zależności od zapotrzebowania. Przy jednym silniku napędzającym razem oba moduły sprężające nie jest to możliwe. Pod tym względem sprężarki Ultima są trudne do pokonania.

Inteligentna konstrukcja „cyfrowej przekładni” w sprężarkach Ultima zapewnia ciągłe monitorowanie i niezależną regulację prędkości poszczególnych modułów sprężających, gwarantując maksymalną efektywność oraz właściwy dobór ciśnienia niezależnie od okoliczności.

Gdy jakakolwiek sprężarka o regulowanej prędkości osiągnie minimalną prędkość, przechodzi w bieg jałowy. W przypadku każdej sprężarki jest to marnotrawstwo energii. Ultima zużywa na biegu jałowym o 45% mniej energii niż konwencjonalna sprężarka dwustopniowa; sprężarka 160 kW zużywa na biegu jałowym tylko 8 kW.

Obejrzyj film, aby dowiedzieć się więcej o sprężarkach Ultima:

Efficiency - 160kW at 10 bar (g)

ultima-design-graph.png

Doskonałe rozwiązanie do sprężania powietrza

Sterownik Delcos XXL z 8-calowym ekranem dotykowym o wysokiej rozdzielczości jest niezwykle zrozumiały i łatwy w obsłudze. Wszystkie funkcje są wyraźnie uporządkowane w pięciu głównych menu, umożliwiając intuicyjną obsługę. Wielojęzyczny system sterowania sterownika Delcos XXL zapewnia niezawodne działanie i chroni inwestycję użytkownika, prowadząc stałe monitorowanie parametrów roboczych, co ma niebagatelne znaczenie dla redukcji kosztów eksploatacji.

Rozwiązanie iConn Industry 4. 0

Sprężarki Ultima, poprzez sterownik, są przystosowane do współpracy z funkcją iConn — nową, inteligentną, prewencyjną usługą monitorowania w czasie rzeczywistym, która zapewnia na bieżąco szczegółowe informacje o systemie użytkownikom korzystającym z naszych rozwiązań wytwarzających sprężone powietrze. Umożliwia ona dokładne planowanie produkcji i pełen spokój, generując wglądy i statystyki, które informują użytkowników o wydajności, jednocześnie wskazując potencjalne problemy, zanim wpłyną one na ciągłość działalności.

iconn-logo.png

ultima_data-pl.png

Korzyści

Biorąc pod uwagę, że najwyższy koszt w całym cyklu życia sprężarki stanowi energia do jej uruchomienia, unikalna konstrukcja Ultima pozwoliła nam połączyć najwyższą wydajność z najwyższą efektywnością, jednocześnie zajmując o 37% mniejszą powierzchnię niż konwencjonalna dwustopniowa sprężarka bezolejowa. Umożliwia to instalację w najmniejszej możliwej przestrzeni – co jest korzystne w przypadku braku miejsca – a także oznacza obniżenie kosztów nieruchomości.

Ultima™ — prawdziwa okazja

Sprężarki Ultima są w 100% bezolejowe i bezsilikonowe oraz spełniają normę ISO 8573-1 klasa Zero (2010), co czyni je idealnym wyborem w rygorystycznych zastosowaniach bezolejowych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, elektronicznym i motoryzacyjnym. Wyjątkowość tej serii sprężarek wynika z braku skrzyni biegów. W sprężarkach Ultima wykorzystano wysokowydajne silniki z napędem bezpośrednim, które zastępują skrzynię biegów i pojedynczy silnik, optymalizując wydajność w całym zakresie objętości, ponieważ moduły sprężające mogą być napędzane przy różnych prędkościach w zależności od zapotrzebowania. Przy jednym silniku napędzającym razem oba moduły sprężające nie jest to możliwe. Pod tym względem sprężarki Ultima są trudne do pokonania.

ultima-benefits.png

Przekrój sprężarki śrubowej

Inteligentna konstrukcja „cyfrowej przekładni” w sprężarkach Ultima zapewnia ciągłe monitorowanie i niezależną regulację prędkości poszczególnych modułów sprężających, gwarantując maksymalną efektywność oraz właściwy dobór ciśnienia niezależnie od okoliczności. Gdy jakakolwiek sprężarka o regulowanej prędkości osiągnie minimalną prędkość, przechodzi w bieg jałowy. W przypadku każdej sprężarki jest to marnotrawstwo energii. Ultima zużywa na biegu jałowym o 45% mniej energii niż konwencjonalna sprężarka dwustopniowa; sprężarka 160 kW zużywa na biegu jałowym tylko 8 kW.

Jest ona dostępna z funkcją zdalnego monitorowania iConn — nową, inteligentną, prewencyjną usługą monitorowania w czasie rzeczywistym, która zapewnia na bieżąco szczegółowe informacje o systemie użytkownikom korzystającym z naszych rozwiązań wytwarzających sprężone powietrze. Umożliwia ona dokładne planowanie produkcji i pełen spokój, generując wglądy i statystyki, które informują użytkowników o wydajności, jednocześnie wskazując potencjalne problemy, zanim wpłyną one na ciągłość działalności.

Jest kompaktowa, nie wymaga konserwacji, ma wysoką wydajność i wykracza poza oczekiwania branżowe.

  • W 100% bez oleju i silikonu — najwyższy poziom jakości powietrza
  • Najwyższe poziomy wydajności — niskie koszty eksploatacji
  • Konstrukcja o niskim poziomie hałasu — montaż w miejscu użytkowania
  • Nisko- i wysokociśnieniowe moduły sprężające są napędzane indywidualnie — energooszczędne w całym zakresie przepływu
  • Bardzo wydajny odzysk ciepła — najbardziej wydajna maszyna
  • Prosty montaż — nie jest wymagane prowadzenie przewodów
  • Monitorowanie na pokładzie — bardzo przyjazne dla użytkownika
  • Dostępna wersja ze zdalnym monitorowaniem iConn — połączenie z Internetem rzeczy (IoT)

Konstrukcja

Unikalna konstrukcja napędu

Tradycyjne sprężarki bezolejowe są napędzane pojedynczym silnikiem za pomocą przekładni, która z kolei napędza moduły sprężające zarówno niskiego, jak i wysokiego ciśnienia. Przekładnie wymagają oleju i wytwarzają tarcie, które oznacza straty energii. W sprężarkach Ultima wykorzystano wysokowydajne silniki, które zastępują skrzynię biegów i pojedynczy silnik, optymalizując wydajność w całym zakresie objętości, ponieważ moduły sprężające mogą być napędzane przy różnych prędkościach w zależności od zapotrzebowania. Przy jednym silniku napędzającym razem oba moduły sprężające nie jest to możliwe. Pod tym względem sprężarki Ultima są trudne do pokonania.

Inteligentna konstrukcja „cyfrowej przekładni” w sprężarkach Ultima zapewnia ciągłe monitorowanie i niezależną regulację prędkości poszczególnych modułów sprężających, gwarantując maksymalną efektywność oraz właściwy dobór ciśnienia niezależnie od okoliczności.

Gdy jakakolwiek sprężarka o regulowanej prędkości osiągnie minimalną prędkość, przechodzi w bieg jałowy. W przypadku każdej sprężarki jest to marnotrawstwo energii. Ultima zużywa na biegu jałowym o 45% mniej energii niż konwencjonalna sprężarka dwustopniowa; sprężarka 160 kW zużywa na biegu jałowym tylko 8 kW.

Obejrzyj film, aby dowiedzieć się więcej o sprężarkach Ultima:

Efficiency - 160kW at 10 bar (g)

ultima-design-graph.png

Oszczędność energii

Doskonałe rozwiązanie do sprężania powietrza

Sterownik Delcos XXL z 8-calowym ekranem dotykowym o wysokiej rozdzielczości jest niezwykle zrozumiały i łatwy w obsłudze. Wszystkie funkcje są wyraźnie uporządkowane w pięciu głównych menu, umożliwiając intuicyjną obsługę. Wielojęzyczny system sterowania sterownika Delcos XXL zapewnia niezawodne działanie i chroni inwestycję użytkownika, prowadząc stałe monitorowanie parametrów roboczych, co ma niebagatelne znaczenie dla redukcji kosztów eksploatacji.

Rozwiązanie iConn Industry 4. 0

Sprężarki Ultima, poprzez sterownik, są przystosowane do współpracy z funkcją iConn — nową, inteligentną, prewencyjną usługą monitorowania w czasie rzeczywistym, która zapewnia na bieżąco szczegółowe informacje o systemie użytkownikom korzystającym z naszych rozwiązań wytwarzających sprężone powietrze. Umożliwia ona dokładne planowanie produkcji i pełen spokój, generując wglądy i statystyki, które informują użytkowników o wydajności, jednocześnie wskazując potencjalne problemy, zanim wpłyną one na ciągłość działalności.

iconn-logo.png

Dane techniczne

ultima_data-pl.png