Bezolejowe sprężarki powietrza: Najlepszy wybór dla czystego powietrza
Bezolejowe sprężarki powietrza zostały zaprojektowane specjalnie do zastosowań, w których czyste powietrze ma krytyczne znaczenie, co przekłada się na wysoką jakość powietrza docierającego do produktu końcowego.
Ultima
ULTIMA U75 do U160
Ciśnienie: 4 do 10 bar
Przepływ: 6,7 do 23m3/min
75 do 160kW
Dwustopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe, o stałej lub regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe sprężarki śrubowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Dowiedz się więcej
Seria D 37-75 kW
Serie D37 do D75
Ciśnienie: 7 do 10 barów
Przepływ: 6 do 12,7 m3/min
37 do 75kW
Sprężarki chłodzone powietrzem i wodą, o stałej i regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Dowiedz się więcej
Seria DX
DX90 (RS) do DX160 (RS)
Ciśnienie: 4 do 10.5 barów
Przepływ: 6.7 do 28.3 m3/min
90 do 160kW
Dwustopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe, o stałej lub regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe sprężarki śrubowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Dowiedz się więcej
Z wtryskiem wody
D15H (RS) do D37H
Ciśnienie: 5 do 10 barów
Przepływ: 0,32 do 5.86m3/min
15 do 37kW
Jednostopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe z wtryskiem wody, o stałej lub regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe sprężarki śrubowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Dowiedz się więcej
Systemy spiralne
S04 do S15D Spirala
Ciśnienie: 8 do 10 barów
Przepływ: 0,35 do 1,77 m3/min
4 do 15kW
Bezolejowe sprężarki spiralne, proste lub podwójne, do niskiego zapotrzebowania na sprężone powietrze
Dowiedz się więcej
Seria Dx 200-355 kW
Serie DX200 do DX355
Ciśnienie: 4 do 10 barów
Przepływ: 11.4 do 53.4 m3/min
200 do 355kW
Sprężarki chłodzone powietrzem i wodą, o stałej i regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Dowiedz się więcej
Dlaczego warto wybrać sprężarkę bezolejową?
Ograniczanie ryzyka związanego ze sprężonym powietrzem dzięki technologiom bezolejowym
Zastosowania higieniczne, takie jak środowisko produkcji farmaceutycznej, sektor spożywczy i napojów oraz wrażliwe środowiska elektroniczne i motoryzacyjne, wymagają coraz wyższego poziomu czystości sprężonego powietrza.
W wielu z tych procesów sprężone powietrze będzie miało bezpośredni kontakt z produktami, a zanieczyszczenie powietrza olejem lub innymi cząstkami stałymi może mieć poważne konsekwencje. Inwestycja w technologie sprężarek bezolejowych, takich jak modele Ultima, serii D lub serii DX, pomoże zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia, a w połączeniu z inteligentnym odzyskiwaniem ciepła może szybko przynieść korzyści.
Oprócz całkowicie wolnej od ryzyka pracy, niektóre z głównych korzyści płynących z wyboru sprężarki bezolejowej są następujące:
Niski koszt posiadania
Zaoszczędź na kosztach wymiany oleju, a także sprzętu używanego do czyszczenia i oddzielania oleju od powietrza, takiego jak separatory oleju, sprzęt filtrujący i uzdatnianie kondensatu.
Przyjazny dla środowiska
Sprężarki bezolejowe są bardziej zgodne z międzynarodowymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska niż systemy smarowane, co czyni je przyjaznym dla środowiska wyborem.
Niskie koszty utrzymania
No oil and less moving parts means less maintenance and fewer areas for problems to occur.
Jakość powietrza z certyfikatem ISO
Wszystkie nasze sprężarki powietrza spełniają wymagania klasy czystości powietrza ISO 1 lub ISO 0.
Cicha konstrukcja
Ze względu na ograniczoną liczbę ruchomych części, wytwarzają one mniej hałasu i wibracji.
Bezolejowy dla zmniejszenia zanieczyszczenia
Technologia bezolejowa ma wiele zalet, które mogą pomóc menedżerom ds. energii w uzyskaniu cennych oszczędności przy jednoczesnej poprawie wydajności operacyjnej. Koszty całego cyklu życia są zredukowane, a firmy mogą zaoszczędzić na kosztach uzdatniania powietrza i wymiany oleju. W przeciwieństwie do systemów smarowanych olejem, nie ma potrzeby zakupu sprzętu, który oddzielałby olej od powietrza, takiego jak separatory oleju, sprzęt filtrujący i uzdatnianie kondensatu.
Produkty z gamy CompAir zapewniają w 100% bezolejową wydajność, z opcjami stałej lub regulowanej prędkości oraz modelami chłodzonymi powietrzem i wodą:
- Jednostopniowe modele D15H (RS) do D37H (RS) z wtryskiem wody, od 15 do 37 kW
- Modele dwustopniowe od D37 (RS) do D160 (RS) o mocy od 37 do 160 kW
- Ultima U75 do U160 - dwustopniowe modele o wysokiej sprawności, od 75 do 160 kW
- Dwustopniowe modele DX200 (RS) do DX355 (RS) o mocy od 200 do 355 kW
- Zakres od D15H (RS) do D37H (RS)
Asortyment obejmuje modele chłodzone powietrzem i wodą o mocy od 15 do 37 kW i jest dostępny zarówno w wersji o stałej, jak i regulowanej prędkości obrotowej (RS), zapewniając niezawodność, dynamiczną wydajność, niższe koszty eksploatacji i wysokiej jakości sprężone powietrze bez oleju.
Seria Ultima
Sprężarka CompAir Ultima została wyposażona w dwa wysokowydajne, trwałe silniki magnetyczne, które zastępują tradycyjną konstrukcję przekładni. Silniki te zapewniają sprawność wyższą niż IE5 i bezpośrednio napędzają stopnie sprężarki bez konieczności stosowania przekładni.
Ultima wykorzystuje wodę w obiegu zamkniętym do chłodzenia wszystkich głównych komponentów. Pozwala to na większą wydajność wymiany ciepła i chłodzenia, a także zapewnia jak najmniejsze zużycie oleju w systemie, co zapewnia czystość powietrza.
Dostępny jest również wariant chłodzony powietrzem; pierwsza w historii chłodzona powietrzem bezolejowa sprężarka powietrza oferująca odzyskiwanie ciepła dla wody procesowej. Do 98 procent ciepła wytwarzanego podczas sprężania można odzyskać w celu wytworzenia gorącej wody o temperaturze do 85oC, uzyskując oszczędności w wysokości około 80 000 euro w porównaniu z najbliższymi konkurencyjnymi modelami.
D37 (RS) do D160 (RS)
Modele z serii D37 (RS) do D160 (RS) oferują 100% bezolejową kompresję i solidną wydajność dzięki trwałej twardej powłoce na wirnikach i częściach obudowy.
DX200 (RS) do DX355 (RS)
Modele z serii DX200 (RS) do DX255 (RS) są wyposażone w najnowocześniejszy stopień sprężarki, który zapewnia znacznie lepszą wydajność i najlepszy w swojej klasie przepływ powietrza. Warianty premium e- z chłodzonym wodą blokiem sprężarki umożliwiają jeszcze większą oszczędność energii.
Seria ta zapewnia do ośmiu procent wyższy przepływ w porównaniu ze standardami branżowymi, przy jednoczesnej redukcji zużycia energii do siedmiu procent w przypadku jednostek o stałej prędkości i do ośmiu procent w przypadku modeli o regulowanej prędkości. Sterowniki serii Xe zapewniają zwiększoną kontrolę i funkcjonalność dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika i zapewniają zdalny dostęp za pomocą dowolnej popularnej przeglądarki internetowej. Modele o zmiennej prędkości mogą sekwencjonować do czterech sprężarek bez dodatkowego sprzętu, aby zwiększyć wydajność i ustabilizować ciśnienie.
Wykorzystywanie innych możliwości
Ponieważ wiele firm stoi przed ambitnymi celami w zakresie zrównoważonego rozwoju, decyzja o wyborze rozwiązania bezolejowego stanowi również najbardziej ekologiczny wybór, pomagając przyczynić się do ekologicznych referencji obiektu.
Na przykład odzyskiwanie ciepła oferuje dalsze możliwości oszczędzania pieniędzy i zwiększania wydajności. Około 94 procent energii potrzebnej do pracy sprężarki jest przekształcane w ciepło, ale dzięki zastosowaniu opcji odzyskiwania ciepła CompAir, ta energia odpadowa może być łatwo odzyskana.
Firmy zużywają dużo energii i ponoszą wysokie koszty na wytwarzanie gorącej wody procesowej, ogrzewanie pomieszczeń lub wstępne podgrzewanie wody do wytwarzania pary. Korzystając z opcji odzyskiwania ciepła CompAir, to ciepło odpadowe może być następnie ponownie wykorzystane do wytworzenia gorącej wody o temperaturze do 85°C, która może być wykorzystywana na przykład jako ciepło procesowe w procesach produkcyjnych. Dzięki szerokiej gamie opcji modernizacji i braku wpływu na zasilanie sprężonym powietrzem, firmy często mogą osiągnąć zwrot z inwestycji w czasie krótszym niż jeden rok.
Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę https://www.compair.com/pl-pl/air-treatment-and-accessories/heat-recovery-oil-free.
Technologia spełniająca każde wymagania
Oferujemy szeroką gamę sprężarek bezolejowych, takich jak dwustopniowe sprężarki śrubowe z wtryskiem wody i sprężarki spiralne, a także naszą wysoce wydajną serię Ultima™.
Znasz Ultimę?
Ultima™ to przełomowa sprężarka PureAir o rewolucyjnej efektywności energetycznej. Jej unikalna konstrukcja wykorzystuje zarówno niskociśnieniowe, jak i wysokociśnieniowe stopnie sprężarki. Każdy stopień sprężarki jest indywidualnie napędzany silnikiem synchronicznym z magnesami trwałymi o regulowanej prędkości obrotowej, co zapewnia wyjątkowo wysoką wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi technologiami.
10 powodów, dla których nie można ignorować ULTIMY
- Koncepcja napędu cyfrowego NAJBARDZIEJ ekonomiczny sposób wytwarzania sprężonego powietrza Oblicz z 13-procentowym potencjałem oszczędności
- NAJLEPSZY sposób generowania sprężonego powietrza. 37% mniejszy niż standard branżowy
- ULTIMA chłodzona powietrzem najlepsza w swojej klasie. Najcichszy basen wśród sprężarek
- Większe bezpieczeństwo planowania - możliwość rozbudowy od 75 do 160 kW
- Opcjonalne odzyskiwanie ciepła dla modeli chłodzonych powietrzem i wodą
- Chłodzenie hybrydowe - maksymalna elastyczność dzięki chłodzeniu powietrzem i wodą
- Ciepło sprężania - najniższe ciśnieniowe punkty rosy bez dodatkowego zużycia energii
- Pewny serwis i gwarancja
- Proaktywna konserwacja iConn
- Stopnie sprężarki ULTIMA wyprodukowane w Niemczech - wysoka wydajność rok po roku!
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o Ulitma
Wysoce wydajna dwustopniowa kompresja w serii DX
Wraz z serią bezolejowych sprężarek śrubowych DX firma CompAir wprowadziła na rynek technologię, która charakteryzuje się wyjątkowo niskim całkowitym kosztem posiadania. Klienci otrzymują do 8% wyższy przepływ objętościowy, do 7% oszczędności energii i absolutną czystość powietrza.
Nowa seria jest dostępna zarówno ze stałą, jak i zmienną prędkością obrotową. Dostępne są również modele o mocy od 200 kW do 355 kW oraz wersje chłodzone powietrzem lub wodą.
Co sprawia, że nasza oferta bezolejowych sprężarek śrubowych DX jest tak wyjątkowa?
- Najnowocześniejszy stopień sprężarki
- Do 8% wyższy przepływ w porównaniu do standardu branżowego
- Oszczędność energii do 7% (stała prędkość) i 5% (zmienna prędkość)
- Warianty premium o jeszcze wyższej wydajności
- Modele ze zmienną prędkością i redukcją obrotów do 71%
- Duży wybór wstępnie zaprojektowanych i niestandardowych opcji
- Dalsze oszczędności dzięki opcjonalnemu odzyskiwaniu ciepła
- Bezpłatny zdalny monitoring iConn
- Program serwisowy ASSURE z różnymi opcjami pokrycia
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o serii D
W 100% bezolejowe sprężarki śrubowe z wtryskiem wody z serii DH
Całkowicie bezolejowe, jednostopniowe sprężarki z wtryskiem wody z serii DH mają moc silnika od 15 do 37 kilowatów, ciśnienie robocze od 5 do 10 barów i pracują z przepływem od 0,3 do 5,9 metra sześciennego na minutę.
Ponieważ w procesie nie jest używany olej, zanieczyszczenie sprężonego powietrza jest wykluczone.
Zalety serii DH:
- Brak oleju - brak ryzyka.
- Jednostopniowy element sprężarki z napędem bezpośrednim maksymalizuje wydajność i minimalizuje wymagania konserwacyjne
- Wysokiej jakości woda smaruje, chłodzi i uszczelnia proces sprężania, maksymalizując wydajność.
- Brak przekładni oznacza brak konieczności smarowania olejem
- Niskie obciążenie łożyska i niskie prędkości oznaczają, że można stosować łożyska trwale uszczelnione, które nie wymagają smarowania olejem.
- Modele o zmiennej prędkości dodatkowo obniżają koszty energii
- Rozbudowane opcje sterowania i możliwości zdalnego monitorowania zapewniają bezpieczną i niezawodną pracę.
- W pełni zamknięta i dźwiękoszczelna obudowa
- Zmniejsza hałas i upraszcza instalację
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o serii DH
Dwustopniowe bezolejowe sprężarki śrubowe serii D 37-75 kW
Seria obejmuje modele chłodzone powietrzem i wodą o mocy od 37 do 75 kW i jest dostępna zarówno ze stałą, jak i zmienną prędkością (RS). Dostarczają one w 100% bezolejowe powietrze z certyfikatem ISO 8573-1:2010 klasy 0 do najbardziej krytycznych zastosowań.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o serii D 37-75 kW
Wysoka niezawodność sprężarek spiralnych
Sprężarki spiralne posiadają certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 i nie zawierają silikonu. Sprężarki spiralne spełniają wysokie wymagania branży i oferują niski całkowity koszt posiadania bez uszczerbku dla wydajności.
Wybierz serię S dla:
- Maksymalna elastyczność dzięki modułowej konstrukcji
- Niskie koszty utrzymania dzięki mniejszej liczbie ruchomych części
- Praca ciągła bez cyklu pracy
- Niski poziom wibracji i hałasu
- Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o sprężarkach spiralnych
Aplikacje i zastosowania
Żywność i napoje
Jeśli chodzi o bezpieczeństwo żywności, zdrowie i bezpieczeństwo są niezwykle ważne. Istnieją rygorystyczne procesy mające na celu zapewnienie, że spożywana przez nas żywność jest bezpieczna, zdrowa i smaczna! Zanieczyszczone powietrze może powodować psucie się produktów, co stanowi zagrożenie dla zdrowia konsumentów i może spowodować nieodwracalne szkody dla marki firmy.
Bezolejowe sprężarki powietrza mogą być bezpiecznie używane do przenoszenia produktów, transportu, maszyn do napełniania żywności, noży powietrznych do cięcia lub obierania produktów spożywczych oraz do pakowania próżniowego towarów, a także do wielu innych zastosowań w tym zróżnicowanym sektorze.
Farmaceutyczny
W przemyśle farmaceutycznym jakość i bezpieczeństwo są ściśle przestrzegane. Wszelkie produkty, które trafiają na rynek, muszą być rygorystycznie testowane, aby zapewnić, że są bezpieczne do spożycia. Ponieważ tak wiele osób polega na produktach przemysłu farmaceutycznego, czyste powietrze ma kluczowe znaczenie dla tej branży.
Firmy w tym sektorze polegają na czystym sprężonym powietrzu w różnych zastosowaniach, w tym w fermentacji w produkcji antybiotyków, napowietrzaniu w procesach utleniania, produkcji tabletek oraz pakowaniu i butelkowaniu leków.
Chemiczny
Toksyczne substancje chemiczne i niestabilne gazy często stanowią część procesu produkcyjnego w przemyśle chemicznym. W niebezpiecznych procesach sprężarki bezolejowe pomagają wyeliminować ryzyko eksplozji i zakłóceń procesu.
Zwiększają one również czystość produktów, co przekłada się na lepsze procesy, mniejszą ilość odpadów i większe bezpieczeństwo osób korzystających z produktów. Typowe zastosowania sprężonego powietrza w przemyśle chemicznym obejmują sprężone powietrze procesowe, zawory sterujące i cylindry, przenoszenie materiałów, a także kurtyny powietrzne i suszenie produktów.
Tekstylia
Produkcja tkanin o eleganckich wzorach i skomplikowanych detalach wymaga wiele pracy. Zanieczyszczone powietrze może spowodować uszkodzenie materiałów, co skutkuje kosztownymi naprawami i konserwacją lub, co gorsza, marnotrawstwem produktu. Bezolejowe sprężarki powietrza są wykorzystywane w przemyśle tekstylnym do skomplikowanych zadań, takich jak tkanie i przędzenie strumieniem powietrza, teksturowanie i transport pneumatyczny.
Ropa i gaz
Niezawodność procesu jest niezbędna w przemyśle naftowym i gazowym, gdzie często stosuje się niebezpieczne chemikalia. Popularne zastosowania w tym sektorze obejmują m.in. generatory azotu, powietrze buforowe, powietrze sterujące/przyrządowe oraz operacje procesowe usuwania siarki, regeneracji katalizatorów i podgrzewaczy procesowych.
Motoryzacja
Wysokiej jakości pojazdy wymagają wysokiej jakości sprężonego powietrza. Zanieczyszczone powietrze może spowodować uszkodzenie wykończenia produktu, a nawet wymagać kosztownych napraw. Niezależnie od tego, czy sprężone powietrze jest używane do pompowania opon, czy do bardziej złożonych zastosowań, takich jak roboty pneumatyczne, czyste powietrze zapewnia najlepsze wyniki. Typowe zastosowania w tej branży obejmują wykańczanie produktów farbą w sprayu, narzędzia pneumatyczne, cięcie plazmowe i spawanie, a także czyszczenie.
Elektryczny
Aby zapewnić płynne działanie systemów sterowania, należy utrzymywać bardzo czyste warunki. Co więcej, w przypadku drogiego sprzętu elektronicznego nie może być miejsca na błędy lub ryzyko. Sprężone powietrze jest często wykorzystywane w elektronice do uruchamiania zaworów i narzędzi w systemach sterowania, a także do przenoszenia i umieszczania komponentów elektrycznych. Inne powszechne zastosowania obejmują czyszczenie płytek PCB i produkcję sprzętu elektrycznego.
Zakres produktów
Ultima
ULTIMA U75 do U160
Ciśnienie: 4 do 10 bar
Przepływ: 6,7 do 23m3/min
75 do 160kW
Dwustopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe, o stałej lub regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe sprężarki śrubowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Dowiedz się więcej
Seria D 37-75 kW
Serie D37 do D75
Ciśnienie: 7 do 10 barów
Przepływ: 6 do 12,7 m3/min
37 do 75kW
Sprężarki chłodzone powietrzem i wodą, o stałej i regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Dowiedz się więcej
Seria DX
DX90 (RS) do DX160 (RS)
Ciśnienie: 4 do 10.5 barów
Przepływ: 6.7 do 28.3 m3/min
90 do 160kW
Dwustopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe, o stałej lub regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe sprężarki śrubowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Dowiedz się więcej
Z wtryskiem wody
D15H (RS) do D37H
Ciśnienie: 5 do 10 barów
Przepływ: 0,32 do 5.86m3/min
15 do 37kW
Jednostopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe z wtryskiem wody, o stałej lub regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe sprężarki śrubowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Dowiedz się więcej
Systemy spiralne
S04 do S15D Spirala
Ciśnienie: 8 do 10 barów
Przepływ: 0,35 do 1,77 m3/min
4 do 15kW
Bezolejowe sprężarki spiralne, proste lub podwójne, do niskiego zapotrzebowania na sprężone powietrze
Dowiedz się więcej
Seria Dx 200-355 kW
Serie DX200 do DX355
Ciśnienie: 4 do 10 barów
Przepływ: 11.4 do 53.4 m3/min
200 do 355kW
Sprężarki chłodzone powietrzem i wodą, o stałej i regulowanej prędkości obrotowej, bezsilikonowe i bezolejowe z certyfikatem ISO-8573 Klasa Zero (2010)
Dowiedz się więcej
Dlaczego warto wybrać sprężarkę bezolejową?
Ograniczanie ryzyka związanego ze sprężonym powietrzem dzięki technologiom bezolejowym
Zastosowania higieniczne, takie jak środowisko produkcji farmaceutycznej, sektor spożywczy i napojów oraz wrażliwe środowiska elektroniczne i motoryzacyjne, wymagają coraz wyższego poziomu czystości sprężonego powietrza.
W wielu z tych procesów sprężone powietrze będzie miało bezpośredni kontakt z produktami, a zanieczyszczenie powietrza olejem lub innymi cząstkami stałymi może mieć poważne konsekwencje. Inwestycja w technologie sprężarek bezolejowych, takich jak modele Ultima, serii D lub serii DX, pomoże zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia, a w połączeniu z inteligentnym odzyskiwaniem ciepła może szybko przynieść korzyści.
Oprócz całkowicie wolnej od ryzyka pracy, niektóre z głównych korzyści płynących z wyboru sprężarki bezolejowej są następujące:
Niski koszt posiadania
Zaoszczędź na kosztach wymiany oleju, a także sprzętu używanego do czyszczenia i oddzielania oleju od powietrza, takiego jak separatory oleju, sprzęt filtrujący i uzdatnianie kondensatu.
Przyjazny dla środowiska
Sprężarki bezolejowe są bardziej zgodne z międzynarodowymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska niż systemy smarowane, co czyni je przyjaznym dla środowiska wyborem.
Niskie koszty utrzymania
No oil and less moving parts means less maintenance and fewer areas for problems to occur.
Jakość powietrza z certyfikatem ISO
Wszystkie nasze sprężarki powietrza spełniają wymagania klasy czystości powietrza ISO 1 lub ISO 0.
Cicha konstrukcja
Ze względu na ograniczoną liczbę ruchomych części, wytwarzają one mniej hałasu i wibracji.
Bezolejowy dla zmniejszenia zanieczyszczenia
Technologia bezolejowa ma wiele zalet, które mogą pomóc menedżerom ds. energii w uzyskaniu cennych oszczędności przy jednoczesnej poprawie wydajności operacyjnej. Koszty całego cyklu życia są zredukowane, a firmy mogą zaoszczędzić na kosztach uzdatniania powietrza i wymiany oleju. W przeciwieństwie do systemów smarowanych olejem, nie ma potrzeby zakupu sprzętu, który oddzielałby olej od powietrza, takiego jak separatory oleju, sprzęt filtrujący i uzdatnianie kondensatu.
Produkty z gamy CompAir zapewniają w 100% bezolejową wydajność, z opcjami stałej lub regulowanej prędkości oraz modelami chłodzonymi powietrzem i wodą:
- Jednostopniowe modele D15H (RS) do D37H (RS) z wtryskiem wody, od 15 do 37 kW
- Modele dwustopniowe od D37 (RS) do D160 (RS) o mocy od 37 do 160 kW
- Ultima U75 do U160 - dwustopniowe modele o wysokiej sprawności, od 75 do 160 kW
- Dwustopniowe modele DX200 (RS) do DX355 (RS) o mocy od 200 do 355 kW
- Zakres od D15H (RS) do D37H (RS)
Asortyment obejmuje modele chłodzone powietrzem i wodą o mocy od 15 do 37 kW i jest dostępny zarówno w wersji o stałej, jak i regulowanej prędkości obrotowej (RS), zapewniając niezawodność, dynamiczną wydajność, niższe koszty eksploatacji i wysokiej jakości sprężone powietrze bez oleju.
Seria Ultima
Sprężarka CompAir Ultima została wyposażona w dwa wysokowydajne, trwałe silniki magnetyczne, które zastępują tradycyjną konstrukcję przekładni. Silniki te zapewniają sprawność wyższą niż IE5 i bezpośrednio napędzają stopnie sprężarki bez konieczności stosowania przekładni.
Ultima wykorzystuje wodę w obiegu zamkniętym do chłodzenia wszystkich głównych komponentów. Pozwala to na większą wydajność wymiany ciepła i chłodzenia, a także zapewnia jak najmniejsze zużycie oleju w systemie, co zapewnia czystość powietrza.
Dostępny jest również wariant chłodzony powietrzem; pierwsza w historii chłodzona powietrzem bezolejowa sprężarka powietrza oferująca odzyskiwanie ciepła dla wody procesowej. Do 98 procent ciepła wytwarzanego podczas sprężania można odzyskać w celu wytworzenia gorącej wody o temperaturze do 85oC, uzyskując oszczędności w wysokości około 80 000 euro w porównaniu z najbliższymi konkurencyjnymi modelami.
D37 (RS) do D160 (RS)
Modele z serii D37 (RS) do D160 (RS) oferują 100% bezolejową kompresję i solidną wydajność dzięki trwałej twardej powłoce na wirnikach i częściach obudowy.
DX200 (RS) do DX355 (RS)
Modele z serii DX200 (RS) do DX255 (RS) są wyposażone w najnowocześniejszy stopień sprężarki, który zapewnia znacznie lepszą wydajność i najlepszy w swojej klasie przepływ powietrza. Warianty premium e- z chłodzonym wodą blokiem sprężarki umożliwiają jeszcze większą oszczędność energii.
Seria ta zapewnia do ośmiu procent wyższy przepływ w porównaniu ze standardami branżowymi, przy jednoczesnej redukcji zużycia energii do siedmiu procent w przypadku jednostek o stałej prędkości i do ośmiu procent w przypadku modeli o regulowanej prędkości. Sterowniki serii Xe zapewniają zwiększoną kontrolę i funkcjonalność dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika i zapewniają zdalny dostęp za pomocą dowolnej popularnej przeglądarki internetowej. Modele o zmiennej prędkości mogą sekwencjonować do czterech sprężarek bez dodatkowego sprzętu, aby zwiększyć wydajność i ustabilizować ciśnienie.
Wykorzystywanie innych możliwości
Ponieważ wiele firm stoi przed ambitnymi celami w zakresie zrównoważonego rozwoju, decyzja o wyborze rozwiązania bezolejowego stanowi również najbardziej ekologiczny wybór, pomagając przyczynić się do ekologicznych referencji obiektu.
Na przykład odzyskiwanie ciepła oferuje dalsze możliwości oszczędzania pieniędzy i zwiększania wydajności. Około 94 procent energii potrzebnej do pracy sprężarki jest przekształcane w ciepło, ale dzięki zastosowaniu opcji odzyskiwania ciepła CompAir, ta energia odpadowa może być łatwo odzyskana.
Firmy zużywają dużo energii i ponoszą wysokie koszty na wytwarzanie gorącej wody procesowej, ogrzewanie pomieszczeń lub wstępne podgrzewanie wody do wytwarzania pary. Korzystając z opcji odzyskiwania ciepła CompAir, to ciepło odpadowe może być następnie ponownie wykorzystane do wytworzenia gorącej wody o temperaturze do 85°C, która może być wykorzystywana na przykład jako ciepło procesowe w procesach produkcyjnych. Dzięki szerokiej gamie opcji modernizacji i braku wpływu na zasilanie sprężonym powietrzem, firmy często mogą osiągnąć zwrot z inwestycji w czasie krótszym niż jeden rok.
Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź stronę https://www.compair.com/pl-pl/air-treatment-and-accessories/heat-recovery-oil-free.
Technologie bezolejowe
Technologia spełniająca każde wymagania
Oferujemy szeroką gamę sprężarek bezolejowych, takich jak dwustopniowe sprężarki śrubowe z wtryskiem wody i sprężarki spiralne, a także naszą wysoce wydajną serię Ultima™.
Znasz Ultimę?
Ultima™ to przełomowa sprężarka PureAir o rewolucyjnej efektywności energetycznej. Jej unikalna konstrukcja wykorzystuje zarówno niskociśnieniowe, jak i wysokociśnieniowe stopnie sprężarki. Każdy stopień sprężarki jest indywidualnie napędzany silnikiem synchronicznym z magnesami trwałymi o regulowanej prędkości obrotowej, co zapewnia wyjątkowo wysoką wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi technologiami.
10 powodów, dla których nie można ignorować ULTIMY
- Koncepcja napędu cyfrowego NAJBARDZIEJ ekonomiczny sposób wytwarzania sprężonego powietrza Oblicz z 13-procentowym potencjałem oszczędności
- NAJLEPSZY sposób generowania sprężonego powietrza. 37% mniejszy niż standard branżowy
- ULTIMA chłodzona powietrzem najlepsza w swojej klasie. Najcichszy basen wśród sprężarek
- Większe bezpieczeństwo planowania - możliwość rozbudowy od 75 do 160 kW
- Opcjonalne odzyskiwanie ciepła dla modeli chłodzonych powietrzem i wodą
- Chłodzenie hybrydowe - maksymalna elastyczność dzięki chłodzeniu powietrzem i wodą
- Ciepło sprężania - najniższe ciśnieniowe punkty rosy bez dodatkowego zużycia energii
- Pewny serwis i gwarancja
- Proaktywna konserwacja iConn
- Stopnie sprężarki ULTIMA wyprodukowane w Niemczech - wysoka wydajność rok po roku!
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o Ulitma
Wysoce wydajna dwustopniowa kompresja w serii DX
Wraz z serią bezolejowych sprężarek śrubowych DX firma CompAir wprowadziła na rynek technologię, która charakteryzuje się wyjątkowo niskim całkowitym kosztem posiadania. Klienci otrzymują do 8% wyższy przepływ objętościowy, do 7% oszczędności energii i absolutną czystość powietrza.
Nowa seria jest dostępna zarówno ze stałą, jak i zmienną prędkością obrotową. Dostępne są również modele o mocy od 200 kW do 355 kW oraz wersje chłodzone powietrzem lub wodą.
Co sprawia, że nasza oferta bezolejowych sprężarek śrubowych DX jest tak wyjątkowa?
- Najnowocześniejszy stopień sprężarki
- Do 8% wyższy przepływ w porównaniu do standardu branżowego
- Oszczędność energii do 7% (stała prędkość) i 5% (zmienna prędkość)
- Warianty premium o jeszcze wyższej wydajności
- Modele ze zmienną prędkością i redukcją obrotów do 71%
- Duży wybór wstępnie zaprojektowanych i niestandardowych opcji
- Dalsze oszczędności dzięki opcjonalnemu odzyskiwaniu ciepła
- Bezpłatny zdalny monitoring iConn
- Program serwisowy ASSURE z różnymi opcjami pokrycia
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o serii D
W 100% bezolejowe sprężarki śrubowe z wtryskiem wody z serii DH
Całkowicie bezolejowe, jednostopniowe sprężarki z wtryskiem wody z serii DH mają moc silnika od 15 do 37 kilowatów, ciśnienie robocze od 5 do 10 barów i pracują z przepływem od 0,3 do 5,9 metra sześciennego na minutę.
Ponieważ w procesie nie jest używany olej, zanieczyszczenie sprężonego powietrza jest wykluczone.
Zalety serii DH:
- Brak oleju - brak ryzyka.
- Jednostopniowy element sprężarki z napędem bezpośrednim maksymalizuje wydajność i minimalizuje wymagania konserwacyjne
- Wysokiej jakości woda smaruje, chłodzi i uszczelnia proces sprężania, maksymalizując wydajność.
- Brak przekładni oznacza brak konieczności smarowania olejem
- Niskie obciążenie łożyska i niskie prędkości oznaczają, że można stosować łożyska trwale uszczelnione, które nie wymagają smarowania olejem.
- Modele o zmiennej prędkości dodatkowo obniżają koszty energii
- Rozbudowane opcje sterowania i możliwości zdalnego monitorowania zapewniają bezpieczną i niezawodną pracę.
- W pełni zamknięta i dźwiękoszczelna obudowa
- Zmniejsza hałas i upraszcza instalację
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o serii DH
Dwustopniowe bezolejowe sprężarki śrubowe serii D 37-75 kW
Seria obejmuje modele chłodzone powietrzem i wodą o mocy od 37 do 75 kW i jest dostępna zarówno ze stałą, jak i zmienną prędkością (RS). Dostarczają one w 100% bezolejowe powietrze z certyfikatem ISO 8573-1:2010 klasy 0 do najbardziej krytycznych zastosowań.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o serii D 37-75 kW
Wysoka niezawodność sprężarek spiralnych
Sprężarki spiralne posiadają certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 i nie zawierają silikonu. Sprężarki spiralne spełniają wysokie wymagania branży i oferują niski całkowity koszt posiadania bez uszczerbku dla wydajności.
Wybierz serię S dla:
- Maksymalna elastyczność dzięki modułowej konstrukcji
- Niskie koszty utrzymania dzięki mniejszej liczbie ruchomych części
- Praca ciągła bez cyklu pracy
- Niski poziom wibracji i hałasu
- Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o sprężarkach spiralnych
Zastosowania bezolejowe
Aplikacje i zastosowania
Żywność i napoje
Jeśli chodzi o bezpieczeństwo żywności, zdrowie i bezpieczeństwo są niezwykle ważne. Istnieją rygorystyczne procesy mające na celu zapewnienie, że spożywana przez nas żywność jest bezpieczna, zdrowa i smaczna! Zanieczyszczone powietrze może powodować psucie się produktów, co stanowi zagrożenie dla zdrowia konsumentów i może spowodować nieodwracalne szkody dla marki firmy.
Bezolejowe sprężarki powietrza mogą być bezpiecznie używane do przenoszenia produktów, transportu, maszyn do napełniania żywności, noży powietrznych do cięcia lub obierania produktów spożywczych oraz do pakowania próżniowego towarów, a także do wielu innych zastosowań w tym zróżnicowanym sektorze.
Farmaceutyczny
W przemyśle farmaceutycznym jakość i bezpieczeństwo są ściśle przestrzegane. Wszelkie produkty, które trafiają na rynek, muszą być rygorystycznie testowane, aby zapewnić, że są bezpieczne do spożycia. Ponieważ tak wiele osób polega na produktach przemysłu farmaceutycznego, czyste powietrze ma kluczowe znaczenie dla tej branży.
Firmy w tym sektorze polegają na czystym sprężonym powietrzu w różnych zastosowaniach, w tym w fermentacji w produkcji antybiotyków, napowietrzaniu w procesach utleniania, produkcji tabletek oraz pakowaniu i butelkowaniu leków.
Chemiczny
Toksyczne substancje chemiczne i niestabilne gazy często stanowią część procesu produkcyjnego w przemyśle chemicznym. W niebezpiecznych procesach sprężarki bezolejowe pomagają wyeliminować ryzyko eksplozji i zakłóceń procesu.
Zwiększają one również czystość produktów, co przekłada się na lepsze procesy, mniejszą ilość odpadów i większe bezpieczeństwo osób korzystających z produktów. Typowe zastosowania sprężonego powietrza w przemyśle chemicznym obejmują sprężone powietrze procesowe, zawory sterujące i cylindry, przenoszenie materiałów, a także kurtyny powietrzne i suszenie produktów.
Tekstylia
Produkcja tkanin o eleganckich wzorach i skomplikowanych detalach wymaga wiele pracy. Zanieczyszczone powietrze może spowodować uszkodzenie materiałów, co skutkuje kosztownymi naprawami i konserwacją lub, co gorsza, marnotrawstwem produktu. Bezolejowe sprężarki powietrza są wykorzystywane w przemyśle tekstylnym do skomplikowanych zadań, takich jak tkanie i przędzenie strumieniem powietrza, teksturowanie i transport pneumatyczny.
Ropa i gaz
Niezawodność procesu jest niezbędna w przemyśle naftowym i gazowym, gdzie często stosuje się niebezpieczne chemikalia. Popularne zastosowania w tym sektorze obejmują m.in. generatory azotu, powietrze buforowe, powietrze sterujące/przyrządowe oraz operacje procesowe usuwania siarki, regeneracji katalizatorów i podgrzewaczy procesowych.
Motoryzacja
Wysokiej jakości pojazdy wymagają wysokiej jakości sprężonego powietrza. Zanieczyszczone powietrze może spowodować uszkodzenie wykończenia produktu, a nawet wymagać kosztownych napraw. Niezależnie od tego, czy sprężone powietrze jest używane do pompowania opon, czy do bardziej złożonych zastosowań, takich jak roboty pneumatyczne, czyste powietrze zapewnia najlepsze wyniki. Typowe zastosowania w tej branży obejmują wykańczanie produktów farbą w sprayu, narzędzia pneumatyczne, cięcie plazmowe i spawanie, a także czyszczenie.
Elektryczny
Aby zapewnić płynne działanie systemów sterowania, należy utrzymywać bardzo czyste warunki. Co więcej, w przypadku drogiego sprzętu elektronicznego nie może być miejsca na błędy lub ryzyko. Sprężone powietrze jest często wykorzystywane w elektronice do uruchamiania zaworów i narzędzi w systemach sterowania, a także do przenoszenia i umieszczania komponentów elektrycznych. Inne powszechne zastosowania obejmują czyszczenie płytek PCB i produkcję sprzętu elektrycznego.