Uzdatnianie kondensatu
Szeroki zakres technologii uzdatniania kondensatu
Prawidłowe odprowadzanie i utylizacja kondensatu powstającego w sieci sprężonego powietrza jest krytycznym elementem utrzymania prawidłowego funkcjonowania sieci i właściwego ciśnienia w sieci. Ta zbyt często pomijana część procesu ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania sieci w stanie najwyższej sprawności. W tym rozdziale wyjaśniono rolę spustu kondensatu w sieci sprężonego powietrza.
Podziel się
Jak widzieliśmy, sprężone powietrze zawiera zanieczyszczenia, takie jak woda, olej i drobne cząsteczki, które występują naturalnie w otaczającym nas powietrzu lub są wprowadzane do strumienia powietrza w procesie sprężania, takie jak rdza i zgorzelina rurowa. Produkty CompAir do uzdatniania powietrza usuwają te zanieczyszczenia, osuszacze powietrza wykorzystują różne technologie do osuszania powietrza i usuwania pary wodnej, a filtry powietrza usuwają cząstki stałe.
Po usunięciu wody i cząstek stałych ze strumienia powietrza, zadaniem spustu kondensatu jest odprowadzenie mieszaniny kondensatu, aby można ją było zutylizować w odpowiedni sposób. Kondensat jest zwykle odprowadzany do separatora oleju i wody , co umożliwia jego prawidłową utylizację. Dopiero wtedy sprężone powietrze jest gotowe do wykorzystania w procesie produkcyjnym. Spust kondensatu jest specjalnym rodzajem zaworu, który może działać na różne sposoby, w zależności od typu instalacji. Na przykład spust można ustawić tak, aby działał na zegarze, odprowadzając kondensat w określonych odstępach czasu, niezasilane spusty mogą działać bez źródła zasilania, a oszczędzacz energii sprężonego powietrza można podłączyć na przykład do wyłącznika światła, który będzie odcinał spust, gdy światła zostaną zgaszone na koniec zmiany, aby uniknąć strat ciśnienia (więcej informacji poniżej).
Nasze elektroniczne spusty kondensatu są przystosowane do pracy ze sprężonym powietrzem i gazami przemysłowymi. Zostały one specjalnie i znacząco zaprojektowane do współpracy z filtrami sprężonego powietrza, osuszaczami chłodniczymi, zbiornikami mokrego powietrza i chłodnicami końcowymi w celu zmniejszenia wycieków sprężonego powietrza.
od lewej do prawej: sprężarka powietrza, zbiornik powietrza lub zbiornik, bezpośrednio po prawej stronie zbiornika na podłodze znajduje się spust kondensatu do odprowadzania kondensatu ze zbiornika powietrza. Na prawo od niego znajduje się osuszacz powietrza służący do usuwania wilgoci ze sprężonego powietrza. Zarówno spust, jak i osuszacz są połączone z separatorem oleju i wody znajdującym się po prawej stronie.
CTDV I CTDC
Spust kondensatu sterowany zegarem CTDV to połączenie zaworu elektromagnetycznego i elektronicznego zegara sterującego, przeznaczone do automatycznego usuwania kondensatu z układów sprężonego powietrza. Ponadto CTDC posiada zintegrowany zawór kulowy i filtr, wszystko w tym samym korpusie. Pełne dane techniczne produktu można znaleźć w broszurze dostępnej na stronie w zakładce "Pliki do pobrania" pod adresem.
Maks. wydajność sprężarki: Dowolna wielkość
Min./max. ciśnienie w układzie Standard: 0 - 16 bar, HP: 0 - 80 bar
CCNL10 & 100
Elektroniczny spust z zerową stratą powietrza z funkcją alarmu - Model CCNL10 usuwa wszystkie rodzaje kondensatu z systemów sprężonego powietrza o przepływie do 10 m3/min bez strat sprężonego powietrza, a model CCNL100 - do 100 m3/min.
Maks. wydajność sprężarki: CCNL10: 10 m3/min, CCNL100: 100 m3/min
Min./max. ciśnienie w układzie: 0 - 16 bar (0 - 230 psi), HP: 0 - 50 bar (0 - 725 psi)
CMNL10, 100 & 500
Sterowany magnetycznie spust kondensatu z czujnikiem poziomu - CMNL10 to sterowany magnetycznie spust o zerowej stracie powietrza, który odprowadza kondensat ze wszystkich systemów sprężonego powietrza przy użyciu unikalnej technologii opartej na siłach magnetycznych i bez użycia energii elektrycznej. Przyjazny dla środowiska model CMNL100 usuwa wszystkie rodzaje kondensatu z systemów sprężonego powietrza o wydajności do 100 m3/min, natomiast CMNL500 jest idealny do większych zastosowań o wydajności do 500 m3/min i wyjątkowo dużej zdolności odprowadzania kondensatu - 4800 l/h przy ciśnieniu 16 bar.
Maks. wydajność sprężarki:
CMNL10: 10 m3/min
CMNL100: 100 m3/min
CMNL500: 500 m3/min
Min./max. ciśnienie w układzie: 0 - 16 bar (0 - 230 psi)
CSLV I CSLVE
Oszczędzanie energii sprężonego powietrza - W typowym systemie sprężonego powietrza występują straty powietrza na połączeniach rurowych. Instalując CSLV, użytkownik końcowy ograniczy ich stosowanie. Zazwyczaj instalowany w linii sprężonego powietrza za zbiornikiem powietrza.
CSLV udowodnił swoją wartość i pozwolił zaoszczędzić miliony m3 sprężonego powietrza na całym świecie, pomagając użytkownikom końcowym oszczędzać cenne sprężone powietrze przed jego niepotrzebną ucieczką, skracając czas pracy sprężarki, a tym samym wydłużając jej żywotność, oszczędzając energię i koszty operacyjne. CSLV może być instalowany we wszystkich systemach rurociągów 1" lub 2". Gdy zawór kulowy CSLV jest zamknięty, całe sprężone powietrze pozostaje w zbiorniku powietrza, a nie jest tracone przez nieszczelności.
Pełne dane techniczne produktu można znaleźć w broszurze w zakładce Materiały do pobrania.
Dostępność tych odpływów jako samodzielnych urządzeń zapewnia dużą elastyczność. Można je szybko zamontować w razie potrzeby i wymagają one bardzo niewielkiej konserwacji. Urządzenia do odprowadzania kondensatu nie należy jednak traktować jako opcjonalnego elementu wyposażenia dodatkowego. Jest to więcej niż miła cecha dobrze wyposażonej sprężarki powietrza. Nawet najlepszy system sprężonego powietrza, składający się z najwyższej jakości sprężarek, osuszaczy i filtrów, nadal wymaga odprowadzenia kondensatu.
Bez uzdatniania kondensatu system sprężonego powietrza może dostarczać niespójne suche powietrze. W przypadku kondensatu istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia problemów z produkcją. Może to obejmować rdzę i korozję, a w zimnych warunkach pogodowych istnieje możliwość zamarzania.
Zdarza się również, że podczas procesu sprężania powietrza kondensat jest sprężany i odprowadzany w podwyższonej temperaturze w stanie nasyconym. Gdy powietrze jest schładzane przez chłodnice końcowe, osuszacze lub rurociągi, kondensat pary zmienia się w postać ciekłą i miesza się z olejem pozostałym po pracy sprężarki. Kondensat ulega zanieczyszczeniu olejem i musi zostać oczyszczony przed odprowadzeniem go do kanalizacji lub do gruntu. Olej musi być oddzielony od kondensatu i tylko kondensat może być wydalony. Olej należy odzyskać i zutylizować w sposób bezpieczny dla środowiska.
W każdym układzie sprężonego powietrza woda jest największym zanieczyszczeniem i często najbardziej widocznym. Usuwanie tego ciekłego kondensatu z systemu może być bardzo energochłonne, jeśli nie jest prawidłowo zarządzane. Dlatego też, aby spełnić wymagania klientów komercyjnych, oferujemy różne produkty, które minimalizują wszelkie straty powietrza i mogą być dostosowane do każdej sieci sprężonego powietrza, a efektem końcowym jest oszczędność pieniędzy.
W celu uzyskania szczegółowych informacji technicznych na temat każdego asortymentu spustów kondensatu CompAir należy pobrać literaturę produktu z zakładki downloads.
Powiązane produkty i usługi
Separatory oleju i wody
Jak wyjaśniono powyżej, w każdym układzie sprężonego powietrza powstaje kondensat zmieszany z olejem i innymi substancjami. Kondensaty te są usuwane z systemu poprzez odmulanie, aby zapobiec ich przedostaniu się do punktu poboru. Ta mieszanina kondensatu jest przesyłana rurami do separatora oleju i wody, jak pokazano na ilustracji (po lewej i powyżej), który filtruje kondensat w celu usunięcia wody i zatrzymania oleju z cząstkami stałymi w pojemniku, aby można go było odpowiednio przetworzyć i uniknąć zanieczyszczenia środowiska.
Separator zapewnia właściwą filtrację kondensatu i obniża ogólne koszty eksploatacji. Przedsiębiorstwa ponoszą odpowiedzialność prawną za właściwe zagospodarowanie skażonych odpadów.
Na przykład w Hiszpanii obowiązuje specjalna "Ustawa o odpowiedzialności za środowisko 26/2007", która ustanawia kary dla firm, które nie radzą sobie z zagospodarowaniem pozostałości i zanieczyszczają środowisko.
Aby zobaczyć wszystkie dostępne modele, pobierz broszurę w zakładce "Pliki do pobrania".
Powiązane produkty i usługi
Odpływy kondensatu
Jak widzieliśmy, sprężone powietrze zawiera zanieczyszczenia, takie jak woda, olej i drobne cząsteczki, które występują naturalnie w otaczającym nas powietrzu lub są wprowadzane do strumienia powietrza w procesie sprężania, takie jak rdza i zgorzelina rurowa. Produkty CompAir do uzdatniania powietrza usuwają te zanieczyszczenia, osuszacze powietrza wykorzystują różne technologie do osuszania powietrza i usuwania pary wodnej, a filtry powietrza usuwają cząstki stałe.
Po usunięciu wody i cząstek stałych ze strumienia powietrza, zadaniem spustu kondensatu jest odprowadzenie mieszaniny kondensatu, aby można ją było zutylizować w odpowiedni sposób. Kondensat jest zwykle odprowadzany do separatora oleju i wody , co umożliwia jego prawidłową utylizację. Dopiero wtedy sprężone powietrze jest gotowe do wykorzystania w procesie produkcyjnym. Spust kondensatu jest specjalnym rodzajem zaworu, który może działać na różne sposoby, w zależności od typu instalacji. Na przykład spust można ustawić tak, aby działał na zegarze, odprowadzając kondensat w określonych odstępach czasu, niezasilane spusty mogą działać bez źródła zasilania, a oszczędzacz energii sprężonego powietrza można podłączyć na przykład do wyłącznika światła, który będzie odcinał spust, gdy światła zostaną zgaszone na koniec zmiany, aby uniknąć strat ciśnienia (więcej informacji poniżej).
Nasze elektroniczne spusty kondensatu są przystosowane do pracy ze sprężonym powietrzem i gazami przemysłowymi. Zostały one specjalnie i znacząco zaprojektowane do współpracy z filtrami sprężonego powietrza, osuszaczami chłodniczymi, zbiornikami mokrego powietrza i chłodnicami końcowymi w celu zmniejszenia wycieków sprężonego powietrza.
od lewej do prawej: sprężarka powietrza, zbiornik powietrza lub zbiornik, bezpośrednio po prawej stronie zbiornika na podłodze znajduje się spust kondensatu do odprowadzania kondensatu ze zbiornika powietrza. Na prawo od niego znajduje się osuszacz powietrza służący do usuwania wilgoci ze sprężonego powietrza. Zarówno spust, jak i osuszacz są połączone z separatorem oleju i wody znajdującym się po prawej stronie.
CTDV I CTDC
Spust kondensatu sterowany zegarem CTDV to połączenie zaworu elektromagnetycznego i elektronicznego zegara sterującego, przeznaczone do automatycznego usuwania kondensatu z układów sprężonego powietrza. Ponadto CTDC posiada zintegrowany zawór kulowy i filtr, wszystko w tym samym korpusie. Pełne dane techniczne produktu można znaleźć w broszurze dostępnej na stronie w zakładce "Pliki do pobrania" pod adresem.
Maks. wydajność sprężarki: Dowolna wielkość
Min./max. ciśnienie w układzie Standard: 0 - 16 bar, HP: 0 - 80 bar
CCNL10 & 100
Elektroniczny spust z zerową stratą powietrza z funkcją alarmu - Model CCNL10 usuwa wszystkie rodzaje kondensatu z systemów sprężonego powietrza o przepływie do 10 m3/min bez strat sprężonego powietrza, a model CCNL100 - do 100 m3/min.
Maks. wydajność sprężarki: CCNL10: 10 m3/min, CCNL100: 100 m3/min
Min./max. ciśnienie w układzie: 0 - 16 bar (0 - 230 psi), HP: 0 - 50 bar (0 - 725 psi)
CMNL10, 100 & 500
Sterowany magnetycznie spust kondensatu z czujnikiem poziomu - CMNL10 to sterowany magnetycznie spust o zerowej stracie powietrza, który odprowadza kondensat ze wszystkich systemów sprężonego powietrza przy użyciu unikalnej technologii opartej na siłach magnetycznych i bez użycia energii elektrycznej. Przyjazny dla środowiska model CMNL100 usuwa wszystkie rodzaje kondensatu z systemów sprężonego powietrza o wydajności do 100 m3/min, natomiast CMNL500 jest idealny do większych zastosowań o wydajności do 500 m3/min i wyjątkowo dużej zdolności odprowadzania kondensatu - 4800 l/h przy ciśnieniu 16 bar.
Maks. wydajność sprężarki:
CMNL10: 10 m3/min
CMNL100: 100 m3/min
CMNL500: 500 m3/min
Min./max. ciśnienie w układzie: 0 - 16 bar (0 - 230 psi)
CSLV I CSLVE
Oszczędzanie energii sprężonego powietrza - W typowym systemie sprężonego powietrza występują straty powietrza na połączeniach rurowych. Instalując CSLV, użytkownik końcowy ograniczy ich stosowanie. Zazwyczaj instalowany w linii sprężonego powietrza za zbiornikiem powietrza.
CSLV udowodnił swoją wartość i pozwolił zaoszczędzić miliony m3 sprężonego powietrza na całym świecie, pomagając użytkownikom końcowym oszczędzać cenne sprężone powietrze przed jego niepotrzebną ucieczką, skracając czas pracy sprężarki, a tym samym wydłużając jej żywotność, oszczędzając energię i koszty operacyjne. CSLV może być instalowany we wszystkich systemach rurociągów 1" lub 2". Gdy zawór kulowy CSLV jest zamknięty, całe sprężone powietrze pozostaje w zbiorniku powietrza, a nie jest tracone przez nieszczelności.
Pełne dane techniczne produktu można znaleźć w broszurze w zakładce Materiały do pobrania.
Dostępność tych odpływów jako samodzielnych urządzeń zapewnia dużą elastyczność. Można je szybko zamontować w razie potrzeby i wymagają one bardzo niewielkiej konserwacji. Urządzenia do odprowadzania kondensatu nie należy jednak traktować jako opcjonalnego elementu wyposażenia dodatkowego. Jest to więcej niż miła cecha dobrze wyposażonej sprężarki powietrza. Nawet najlepszy system sprężonego powietrza, składający się z najwyższej jakości sprężarek, osuszaczy i filtrów, nadal wymaga odprowadzenia kondensatu.
Bez uzdatniania kondensatu system sprężonego powietrza może dostarczać niespójne suche powietrze. W przypadku kondensatu istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia problemów z produkcją. Może to obejmować rdzę i korozję, a w zimnych warunkach pogodowych istnieje możliwość zamarzania.
Zdarza się również, że podczas procesu sprężania powietrza kondensat jest sprężany i odprowadzany w podwyższonej temperaturze w stanie nasyconym. Gdy powietrze jest schładzane przez chłodnice końcowe, osuszacze lub rurociągi, kondensat pary zmienia się w postać ciekłą i miesza się z olejem pozostałym po pracy sprężarki. Kondensat ulega zanieczyszczeniu olejem i musi zostać oczyszczony przed odprowadzeniem go do kanalizacji lub do gruntu. Olej musi być oddzielony od kondensatu i tylko kondensat może być wydalony. Olej należy odzyskać i zutylizować w sposób bezpieczny dla środowiska.
W każdym układzie sprężonego powietrza woda jest największym zanieczyszczeniem i często najbardziej widocznym. Usuwanie tego ciekłego kondensatu z systemu może być bardzo energochłonne, jeśli nie jest prawidłowo zarządzane. Dlatego też, aby spełnić wymagania klientów komercyjnych, oferujemy różne produkty, które minimalizują wszelkie straty powietrza i mogą być dostosowane do każdej sieci sprężonego powietrza, a efektem końcowym jest oszczędność pieniędzy.
W celu uzyskania szczegółowych informacji technicznych na temat każdego asortymentu spustów kondensatu CompAir należy pobrać literaturę produktu z zakładki downloads.
Powiązane produkty i usługi
Separatory oleju i wody
Separatory oleju i wody
Jak wyjaśniono powyżej, w każdym układzie sprężonego powietrza powstaje kondensat zmieszany z olejem i innymi substancjami. Kondensaty te są usuwane z systemu poprzez odmulanie, aby zapobiec ich przedostaniu się do punktu poboru. Ta mieszanina kondensatu jest przesyłana rurami do separatora oleju i wody, jak pokazano na ilustracji (po lewej i powyżej), który filtruje kondensat w celu usunięcia wody i zatrzymania oleju z cząstkami stałymi w pojemniku, aby można go było odpowiednio przetworzyć i uniknąć zanieczyszczenia środowiska.
Separator zapewnia właściwą filtrację kondensatu i obniża ogólne koszty eksploatacji. Przedsiębiorstwa ponoszą odpowiedzialność prawną za właściwe zagospodarowanie skażonych odpadów.
Na przykład w Hiszpanii obowiązuje specjalna "Ustawa o odpowiedzialności za środowisko 26/2007", która ustanawia kary dla firm, które nie radzą sobie z zagospodarowaniem pozostałości i zanieczyszczają środowisko.
Aby zobaczyć wszystkie dostępne modele, pobierz broszurę w zakładce "Pliki do pobrania".