12 Manieren om van je compressor een duurzame energiebron te maken
Gebruik de juiste technologie voor uw toepassing Het is van vitaal belang dat elk persluchtsysteem de juiste afmetingen heeft en voldoet aan de eisen van de locatie. Parameters waarmee rekening moet worden gehouden zijn onder andere de werkdruk, het debiet en de vereiste persluchtkwaliteit volgens ISO8573-1:2010.
Milieuvriendelijke technologieën Fabrikanten staan onder toenemende druk om 'meer te doen met minder' en afval te verminderen. Daarom is het essentieel voor exploitanten om te kiezen voor duurzame persluchtoplossingen die innovatieve methoden gebruiken om afval te verminderen. De luchtcompressoren uit de CompAir DH-serie zijn bijvoorbeeld uitgerust met een zeer efficiënt waterzuiveringssysteem. Deze beproefde omgekeerde osmosefiltratie levert gezuiverd water van hoge kwaliteit om het compressieproces te smeren, af te dichten en te koelen. Met behulp van een permeaatpomp wordt de waterbehoefte tot een minimum beperkt.
Het complete pakket. Er mogen geen compromissen worden gesloten met betrekking tot nageschakelde apparatuur, zoals drogers, aangezien deze producten een sleutelrol spelen bij het waarborgen van de kwaliteit en efficiëntie van het hele systeem en dus bij het verlagen van de kosten voor het milieu. De nieuwe luchtbehandelingsoplossingen van CompAir, die zijn ontworpen en geproduceerd in onze speciale luchtbehandelingslocaties, worden volgens de hoogste normen op kwaliteit gecontroleerd, terwijl de logistiek en dus ook de CO2-uitstoot worden geoptimaliseerd. Dit betekent ook dat klanten profiteren van snellere productdoorlooptijden.
Geef de juiste maat luchtketel op De grootte van de luchtketel heeft een directe invloed op de betrouwbaarheid en energie-efficiëntie. Zorg er daarom voor dat de persluchtketels de juiste afmetingen hebben voor de toepassing. In de regel geldt: hoe beter het regelsysteem van de compressor is afgestemd op de vraag (toerentalgeregelde systemen), hoe kleiner de persluchtketel kan zijn. Load/idle-running geregelde systemen vereisen grotere reservoirvolumes om het schakelen van de compressoraandrijvingen te verminderen. Dit vermindert slijtage en verbetert de energie-efficiëntie.
Een luchtaudit uitvoeren Als u een nieuwe compressor koopt of een bestaand systeem wilt upgraden, is het belangrijk om een energie-audit te laten uitvoeren. Aangezien de gemiddelde energiekosten in de industrie meer dan 80% van de totale levensduurkosten van een compressor uitmaken, kan datalogging-apparatuur helpen inefficiënties op te sporen en de prestaties van de apparatuur te beheren. De resultaten tonen de exacte druk en volumestroom van het hele systeem en zorgen ervoor dat compressoren met de juiste afmetingen worden geïnstalleerd. Hierdoor kan de efficiëntie van het systeem worden geoptimaliseerd, wat helpt om het energieverbruik te verlagen en de duurzaamheid te verbeteren, terwijl de betrouwbaarheid van het totale systeem wordt gewaarborgd.
Geschikte stroomafwaartse apparatuur Bij het selecteren van filters is niet alleen de gevalideerde scheidingsefficiëntie (ISO12500-1) belangrijk, maar moet ook de laagst mogelijke stromingsweerstand worden bereikt, omdat dit een directe invloed heeft op de energievereisten van de compressor. Let ook op de netwerkdruk. Hoe hoger de werkdruk, hoe hoger het energieverbruik. Daarom moet het hele netwerk met al zijn componenten worden geoptimaliseerd voor een lage verschildruk. Bij filterelementen neemt het drukverschil toe met de levensduur, dus moeten ze regelmatig worden vervangen.
Lekken vermijden In een persluchtnetwerk dat slechts matig wordt onderhouden, kan tot 20% of zelfs 30% van de gegenereerde perslucht verloren gaan door lekken. Regelmatige lekdetectie is daarom een must. Er zijn veel redenen voor lekken, van afsluitkleppen tot handmatige condensaatkleppen die open blijven staan, maar ook lekkende slangen, koppelingen, leidingen, flenzen en leidingverbindingen. Dergelijke vergissingen en verslechtering na verloop van tijd kunnen leiden tot grote extra kosten; de Carbon Trust ontdekte dat slechts één lek van 3 mm een bedrijf meer dan £ 1.000 per jaar kan kosten aan energieverspilling, met een energieverlies dat gelijk staat aan 16 ton CO2-uitstoot. De kosten voor het opsporen en verhelpen van lekken betalen zichzelf binnen een paar maanden terug.
Afschakelen van de belasting Onbelaste werking vereist speciale aandacht, omdat de compressor blijft draaien en energie verbruikt zonder perslucht te produceren. Bovendien wordt de compressor gestopt en opnieuw gestart, wat leidt tot verhoogde slijtage van de componenten en hogere bedrijfskosten door hogere onderhoudskosten en energieverbruik. Een juiste dimensionering van het systeem, of de installatie van een intelligent compressorbesturingssysteem om de meest geschikte configuratie voor de toepassing te garanderen, zorgt voor een zeer efficiënte en betrouwbare werking.
Variabele snelheid Compressoren met variabele toerentalaandrijving gebruiken een intelligent aandrijfsysteem om het motortoerental continu aan te passen aan de luchtbehoefte. Deze aandrijving regelt de snelheid van de eenheid afhankelijk van de vraag, waarbij de hoeveelheid stroom die wordt gebruikt, wordt aangepast aan de vereiste output. Wanneer de vraag afneemt, verlaagt het persluchtsysteem het motortoerental en het stroomverbruik.
Warmte terugwinnen 70% tot 94% van de energie die door luchtcompressoren wordt verbruikt, kan worden teruggewonnen, maar zonder terugwinning van energie gaat deze warmte verloren. Door warmte terug te winnen uit persluchtopwekking is er minder energie nodig om in te kopen, en het is deze vermindering die resulteert in lagere CO2-uitstoot en bedrijfskosten. Vanwege de hoge energiekosten kunnen deze besparingen aanzienlijk zijn en bedrijven helpen om hun CO2-reductiedoelstellingen te halen en de winstgevendheid van hun fabrieken te verbeteren. ULTIMA's innovatieve en gepatenteerde gesloten koelsysteem maakt het mogelijk om tot 98% van de warmte die vrijkomt tijdens het compressieproces op te vangen en terug te winnen.
IIoT-connectiviteit en voorspellend onderhoud Industrie 4.0-technologie creëert een reële kans voor persluchtgebruikers om na te denken over hoe gegevens kunnen helpen om de prestaties van compressoren te verbeteren. Deze inzichten helpen niet alleen om onmiddellijke problemen aan het licht te brengen, maar stellen operators ook in staat om mogelijke toekomstige problemen te voorspellen. Bovendien kunnen voorspellende onderhoudsmodellen op basis van real-time gegevens worden opgesteld om energieverbruik en verspilling te helpen verminderen, de efficiëntie van processen te verbeteren en risico's te beperken. iConn monitoring van CompAir biedt persluchtgebruikers uitgebreide, real-time machinegegevens. Alarmen en waarschuwingen verminderen het risico op stilstand, terwijl afgelegen locaties eenvoudig kunnen worden bewaakt en de prestaties kunnen worden geoptimaliseerd.
Serviceovereenkomsten & originele onderdelen De grootste bedrijfskosten van een persluchtsysteem zijn het elektriciteitsverbruik. Onze Assure Service Agreements helpen de efficiëntie van de compressor te behouden door ervoor te zorgen dat originele onderdelen zoals filters en vloeistoffen in optimale conditie worden gehouden en dat de besturing wordt afgesteld voor topprestaties.
