Accordi di servizio CompAir Assure
Investite nel vostro futuro con un partner di fiducia
L’aria compressa è un elemento fondamentale per i vostri processi operativi. Unastrategia di manutenzione appropriata è di cruciale importanza per evitare tempi di inattività e fermi di produzione imprevisti e non preventivati. Scegliendo un contratto di servicio Assure di CompAir, investite nel vostro futuro con un partner di fiducia.
La manutenzione e la protezione dei compressori è fondamentale per un'azienda manifatturiera. Su richiesta, i partner dell'assistenza CompAir sono in grado di effettuare riparazioni sia pianificate che non pianificate su macchine e sistemi complessi, al fine di mantenere o ripristinare la piena capacità operativa.
Si prega di fare riferimento alla tabella sottostante che mostra i contratti di assistenza CompAir Assure in sintesi, si prega di fare clic sulla scheda di download o sulle pagine sottostanti per ulteriori informazioni o per una versione stampabile di questa pagina.
Accordi di servizio CompAir Assure
I ricambi originali CompAir garantiscono il funzionamento sicuro ed economico del vostro sistema. Il rispetto degli intervalli di manutenzione è essenziale per il consumo di energia. In caso di perdita di pressione a causa di filtri inadeguati, l'elevato fabbisogno energetico supera il costo della manutenzione. Non mettete in pericolo la sicurezza della vostra produzione, le prestazioni di componenti apparentemente identici possono differire notevolmente, rispetto all'articolo originale
CompAir ricambi originali per compressori
Esempio di un tipico programma di manutenzione per un compressore d'aria a vite lubrificato
Le informazioni giuste al momento giusto: Manutenzione predittiva con iConn
Sistema di allarme precoce per malfunzionamenti Con iConn, CompAir ha installato un servizio aperto “Analytics” basato sul cloud che può essere condiviso in tutta la vostra catena di fornitura gestita dai compressori. I dati sulle prestazioni del vostro impianto di compressione possono essere visualizzati da un computer remoto, tablet o smartphone. iConn fa parte della dotazione standard dei nuovi compressori, ma può anche essere “retrofittato”in qualsiasi marca di compressore.
iConn, la piattaforma basata su cloud che fornisce una visione remota della stazione del compressore
Personalizzare iConn secondo le vostre esigenze
iConn
iConn è la soluzione entry-level che fornisce una panoramica dettagliata e regolare delle ore di funzionamento, segnalando le irregolarità e le informazioni di manutenzione all'utente automaticamente in tempo reale. Con la modalità universale di iConn può essere installato in qualsiasi marca di compressore ed è anche possibile monitorare prodotti di terzi.
iConn HD
Con l'aggiunta di ulteriori funzioni, il sistema diventa iConn HD e consente la pianificazione della manutenzione predittiva con un “sistema di preallarme“per i malfunzionamenti della macchina. Questo permette all'utente di implementare la manutenzione predittiva in linea con le esigenze, che corrisponde all'obiettivo: la manutenzione proprio quando la probabilità di un guasto aumenta. È disponibile anche un monitoraggio remoto basato sul web con controllo del cruscotto.
Questo servizio include la pianificazione della manutenzione predittiva così come la manutenzione e l'analisi periodica dell'energia per dare agli utenti di aria compressa la totale tranquillità. iConn HD può misurare i costi e l'efficienza utilizzando le informazioni dei dati per ottimizzare ogni applicazione. Con un'analisi completa delle tendenze e rapporti e informazioni personalizzati. Il servizio può essere configurato per fornire le informazioni giuste al momento giusto. iConn HD è disponibile opzionalmente con i sensori "Flusso" ed "Energia";
HD "Flow"
HD "Flow" utilizza sensori per monitorare la temperatura, la pressione e la portata di un massimo di 5 compressori, anche di altre marche;
HD "Energy"
I sensori plug-and-play forniscono immediatamente informazioni aggiuntive sul consumo di energia online, sono forniti tramite il servizio principale iConn e consentono di confrontare le macchine e i modelli di consumo tra i sistemi e le sedi.
La manutenzione proattiva ha un impatto diretto sui costi operativi
Vantaggi della manutenzione proattiva con iConn
manutenzione tempestiva
aumento della sicurezza di funzionamento.
ottimizzazione della gestione delle parti
bassi costi di manutenzione
Piu brevi fermate previste
Migliori prestazioni della macchina
Evitare le fermate non previste
Minimo rischio di fallimento
Pianificazione ottimale degli intervalli di manutenzione
Evitare interventi superflui e interventi di assistenza sul campo
Accordi di servizio CompAir Assure
Accordi di servizio CompAir Assure
I ricambi originali CompAir garantiscono il funzionamento sicuro ed economico del vostro sistema. Il rispetto degli intervalli di manutenzione è essenziale per il consumo di energia. In caso di perdita di pressione a causa di filtri inadeguati, l'elevato fabbisogno energetico supera il costo della manutenzione. Non mettete in pericolo la sicurezza della vostra produzione, le prestazioni di componenti apparentemente identici possono differire notevolmente, rispetto all'articolo originale
CompAir ricambi originali per compressori
Esempio di un tipico programma di manutenzione per un compressore d'aria a vite lubrificato
iConn Monitoraggio remoto
Le informazioni giuste al momento giusto: Manutenzione predittiva con iConn
Sistema di allarme precoce per malfunzionamenti Con iConn, CompAir ha installato un servizio aperto “Analytics” basato sul cloud che può essere condiviso in tutta la vostra catena di fornitura gestita dai compressori. I dati sulle prestazioni del vostro impianto di compressione possono essere visualizzati da un computer remoto, tablet o smartphone. iConn fa parte della dotazione standard dei nuovi compressori, ma può anche essere “retrofittato”in qualsiasi marca di compressore.
iConn, la piattaforma basata su cloud che fornisce una visione remota della stazione del compressore
Personalizzare iConn secondo le vostre esigenze
iConn
iConn è la soluzione entry-level che fornisce una panoramica dettagliata e regolare delle ore di funzionamento, segnalando le irregolarità e le informazioni di manutenzione all'utente automaticamente in tempo reale. Con la modalità universale di iConn può essere installato in qualsiasi marca di compressore ed è anche possibile monitorare prodotti di terzi.
iConn HD
Con l'aggiunta di ulteriori funzioni, il sistema diventa iConn HD e consente la pianificazione della manutenzione predittiva con un “sistema di preallarme“per i malfunzionamenti della macchina. Questo permette all'utente di implementare la manutenzione predittiva in linea con le esigenze, che corrisponde all'obiettivo: la manutenzione proprio quando la probabilità di un guasto aumenta. È disponibile anche un monitoraggio remoto basato sul web con controllo del cruscotto.
Questo servizio include la pianificazione della manutenzione predittiva così come la manutenzione e l'analisi periodica dell'energia per dare agli utenti di aria compressa la totale tranquillità. iConn HD può misurare i costi e l'efficienza utilizzando le informazioni dei dati per ottimizzare ogni applicazione. Con un'analisi completa delle tendenze e rapporti e informazioni personalizzati. Il servizio può essere configurato per fornire le informazioni giuste al momento giusto. iConn HD è disponibile opzionalmente con i sensori "Flusso" ed "Energia";
HD "Flow"
HD "Flow" utilizza sensori per monitorare la temperatura, la pressione e la portata di un massimo di 5 compressori, anche di altre marche;
HD "Energy"
I sensori plug-and-play forniscono immediatamente informazioni aggiuntive sul consumo di energia online, sono forniti tramite il servizio principale iConn e consentono di confrontare le macchine e i modelli di consumo tra i sistemi e le sedi.
La manutenzione proattiva ha un impatto diretto sui costi operativi
Vantaggi della manutenzione proattiva con iConn
manutenzione tempestiva
aumento della sicurezza di funzionamento.
ottimizzazione della gestione delle parti
bassi costi di manutenzione
Piu brevi fermate previste
Migliori prestazioni della macchina
Evitare le fermate non previste
Minimo rischio di fallimento
Pianificazione ottimale degli intervalli di manutenzione
Evitare interventi superflui e interventi di assistenza sul campo