Compressori Oilfree Compair
CompAir Ultima™
Al 100% senza olio e silicone per applicazioni critiche che richiedono aria pulita
Ultima™ è l'innovativo compressore a vite PureAir senza olio di CompAir dal design esclusivo. È una nuovissima gamma di compressori che utilizza un elemento compressore a vite a secco ad alta e a bassa pressione. Ciascun elemento compressore è azionato singolarmente da un motore sincrono a magneti permanenti a velocità variabile, che garantisce livelli di efficienza eccezionali rispetto alla tecnologia tradizionale.
CompAir migliora costantemente i suoi prodotti di punta per renderli ancora migliori e all'avanguardia.
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Se si considera che i costi più elevati nel ciclo di vita di un compressore sono costituiti dall'energia necessaria a farlo funzionare, il design esclusivo di Ultima ci consente di unire le migliori prestazioni con un'efficienza all'avanguardia, con un ingombro del 37% inferiore rispetto a un compressore senza olio a due stadi convenzionale e può essere facilmente installato anche nel più piccolo spazio disponibile – questo è più di un vantaggio dove lo spazio è limitato – ma garantisce anche un risparmio sul costo di proprietà.
Ultima™: la vera convenienza
Totalmente privi di olio e silicone, e conformi alla Classe 0 (2010) della norma ISO 8573-1, i compressori della gamma Ultima sono la scelta ideale per le rigorose applicazioni senza olio nei settori alimentare e delle bevande, farmaceutico, elettronico e automotive. Ciò che rende unica questa serie di compressori è l'assenza di componenti di trasmissione. Ultima utilizza motori a trasmissione diretta a efficienza ultra-elevata che sostituiscono il componente di trasmissione e il singolo motore, in grado di ottimizzare le prestazioni nell'intera gamma di volumi, poiché gli elementi compressori possono essere azionati a diverse velocità in base alla richiesta. Se entrambi gli elementi compressori fossero azionati contemporaneamente da un singolo motore, ciò non sarebbe possibile. Ed è proprio questa caratteristica a rendere unici i compressori della gamma Ultima.
La gamma Ultima utilizza un "componente di trasmissione digitale" intelligente che esegue il monitoraggio continuo e regola in modo indipendente le velocità di ciascun elemento compressore, garantendo sempre la massima efficienza e rapporti di pressione appropriati. Quando il compressore a velocità modulata raggiunge la velocità minima, viene attivata la modalità marcia al minimo. Per i compressori, questa è energia sprecata. In modalità marcia al minimo, Ultima utilizza il 45% di energia in meno rispetto a un compressore a due stadi tradizionale, mentre un compressore da 160 kW utilizza solo 8 kW in modalità marcia al minimo.
È disponibile con monitoraggio remoto iConn. iConn è il servizio di monitoraggio intelligente, proattivo e in tempo reale che offre agli utenti di aria compressa informazioni approfondite e in tempo reale sul sistema. Consente una pianificazione accurata della produzione e la massima protezione, generando dati e statistiche che mantengono informati gli utenti sulle prestazioni, evidenziando nel contempo potenziali problemi prima che si verifichino.
È compatto, richiede manutenzione ridotta, è caratterizzato da una capacità elevata, superando così le aspettative del settore.
- Totalmente senza olio e silicone: per i massimi livelli di qualità dell'aria
- Massimi livelli di efficienza: bassi costi di esercizio
- Design caratterizzato da bassi livelli di rumorosità: installazione presso il punto di utilizzo
- Elementi compressori LP & HP azionati singolarmente: per un'efficienza energetica stabile per tutto il range di portate
- Recupero di calore altamente efficiente: per la massima efficienza della macchina
- Facilità di installazione: non sono richiesti condotti
- Monitoraggio integrato estremamente intuitivo
- Disponibile con monitoraggio remoto iConn – Connessione IoT
Guarda il video per saperne di più:
Design di azionamento esclusivo
I compressori senza olio tradizionali sono azionati da un singolo motore che utilizza un componente di trasmissione per azionare entrambi gli elementi compressori (a bassa e ad alta pressione). I componenti di trasmissione richiedono olio e generano attrito che causa una perdita di energia. Ultima utilizza motori a efficienza ultra-elevata che sostituiscono il componente di trasmissione e il singolo motore, in grado di ottimizzare le prestazioni nell'intera gamma di volumi, poiché gli elementi compressori possono essere azionati a diverse velocità in base alla richiesta. Se entrambi gli elementi compressori fossero azionati contemporaneamente da un singolo motore, ciò non sarebbe possibile. Ed è proprio questa caratteristica a rendere unici i compressori della gamma Ultima.
Il design del compressore Ultima utilizza un "componente di trasmissione digitale" intelligente che esegue il monitoraggio continuo e regola in modo indipendente le velocità di ciascun elemento compressore, garantendo sempre la massima efficienza e rapporti di pressione appropriati.
Quando il compressore a velocità modulata raggiunge la velocità minima, viene attivata la modalità marcia al minimo. Per i compressori, questa è energia sprecata. In modalità marcia al minimo, Ultima utilizza il 45% di energia in meno rispetto a un compressore a due stadi tradizionale, mentre un compressore da 160 kW utilizza solo 8 kW in modalità marcia al minimo.
Guardate il video per saperne di più sui compressori Ultima:Efficienza - 160 kW a 10 bar (g)
La soluzione perfetta per l'aria compressa
Il display touchscreen ad alta risoluzione da 8 pollici del controller Delcos XXL ad alta risoluzione si caratterizza per l'intuitività e la chiarezza straordinarie. Tutte le funzioni sono distintamente strutturate in cinque menu principali e presentano una grafica di immediata comprensione. Il sistema di controllo multilingue Delcos XXL assicura un funzionamento affidabile e protegge l'investimento monitorando costantemente i parametri operativi: attività essenziali per ridurre i costi di esercizio.
Soluzione iConn Industry 4. 0
Ultima, attraverso il controller, è predisposto per iConn. iConn è il servizio di monitoraggio intelligente, proattivo e in tempo reale che offre agli utenti di aria compressa informazioni approfondite e in tempo reale sul sistema. Consente una pianificazione accurata della produzione e la massima protezione, generando dati e statistiche che mantengono informati gli utenti sulle prestazioni, evidenziando nel contempo potenziali problemi prima che si verifichino.
Vantaggi
Se si considera che i costi più elevati nel ciclo di vita di un compressore sono costituiti dall'energia necessaria a farlo funzionare, il design esclusivo di Ultima ci consente di unire le migliori prestazioni con un'efficienza all'avanguardia, con un ingombro del 37% inferiore rispetto a un compressore senza olio a due stadi convenzionale e può essere facilmente installato anche nel più piccolo spazio disponibile – questo è più di un vantaggio dove lo spazio è limitato – ma garantisce anche un risparmio sul costo di proprietà.
Ultima™: la vera convenienza
Totalmente privi di olio e silicone, e conformi alla Classe 0 (2010) della norma ISO 8573-1, i compressori della gamma Ultima sono la scelta ideale per le rigorose applicazioni senza olio nei settori alimentare e delle bevande, farmaceutico, elettronico e automotive. Ciò che rende unica questa serie di compressori è l'assenza di componenti di trasmissione. Ultima utilizza motori a trasmissione diretta a efficienza ultra-elevata che sostituiscono il componente di trasmissione e il singolo motore, in grado di ottimizzare le prestazioni nell'intera gamma di volumi, poiché gli elementi compressori possono essere azionati a diverse velocità in base alla richiesta. Se entrambi gli elementi compressori fossero azionati contemporaneamente da un singolo motore, ciò non sarebbe possibile. Ed è proprio questa caratteristica a rendere unici i compressori della gamma Ultima.
La gamma Ultima utilizza un "componente di trasmissione digitale" intelligente che esegue il monitoraggio continuo e regola in modo indipendente le velocità di ciascun elemento compressore, garantendo sempre la massima efficienza e rapporti di pressione appropriati. Quando il compressore a velocità modulata raggiunge la velocità minima, viene attivata la modalità marcia al minimo. Per i compressori, questa è energia sprecata. In modalità marcia al minimo, Ultima utilizza il 45% di energia in meno rispetto a un compressore a due stadi tradizionale, mentre un compressore da 160 kW utilizza solo 8 kW in modalità marcia al minimo.
È disponibile con monitoraggio remoto iConn. iConn è il servizio di monitoraggio intelligente, proattivo e in tempo reale che offre agli utenti di aria compressa informazioni approfondite e in tempo reale sul sistema. Consente una pianificazione accurata della produzione e la massima protezione, generando dati e statistiche che mantengono informati gli utenti sulle prestazioni, evidenziando nel contempo potenziali problemi prima che si verifichino.
È compatto, richiede manutenzione ridotta, è caratterizzato da una capacità elevata, superando così le aspettative del settore.
- Totalmente senza olio e silicone: per i massimi livelli di qualità dell'aria
- Massimi livelli di efficienza: bassi costi di esercizio
- Design caratterizzato da bassi livelli di rumorosità: installazione presso il punto di utilizzo
- Elementi compressori LP & HP azionati singolarmente: per un'efficienza energetica stabile per tutto il range di portate
- Recupero di calore altamente efficiente: per la massima efficienza della macchina
- Facilità di installazione: non sono richiesti condotti
- Monitoraggio integrato estremamente intuitivo
- Disponibile con monitoraggio remoto iConn – Connessione IoT
Guarda il video per saperne di più:
Design
Design di azionamento esclusivo
I compressori senza olio tradizionali sono azionati da un singolo motore che utilizza un componente di trasmissione per azionare entrambi gli elementi compressori (a bassa e ad alta pressione). I componenti di trasmissione richiedono olio e generano attrito che causa una perdita di energia. Ultima utilizza motori a efficienza ultra-elevata che sostituiscono il componente di trasmissione e il singolo motore, in grado di ottimizzare le prestazioni nell'intera gamma di volumi, poiché gli elementi compressori possono essere azionati a diverse velocità in base alla richiesta. Se entrambi gli elementi compressori fossero azionati contemporaneamente da un singolo motore, ciò non sarebbe possibile. Ed è proprio questa caratteristica a rendere unici i compressori della gamma Ultima.
Il design del compressore Ultima utilizza un "componente di trasmissione digitale" intelligente che esegue il monitoraggio continuo e regola in modo indipendente le velocità di ciascun elemento compressore, garantendo sempre la massima efficienza e rapporti di pressione appropriati.
Quando il compressore a velocità modulata raggiunge la velocità minima, viene attivata la modalità marcia al minimo. Per i compressori, questa è energia sprecata. In modalità marcia al minimo, Ultima utilizza il 45% di energia in meno rispetto a un compressore a due stadi tradizionale, mentre un compressore da 160 kW utilizza solo 8 kW in modalità marcia al minimo.
Guardate il video per saperne di più sui compressori Ultima:Efficienza - 160 kW a 10 bar (g)
Risparmio energetico
La soluzione perfetta per l'aria compressa
Il display touchscreen ad alta risoluzione da 8 pollici del controller Delcos XXL ad alta risoluzione si caratterizza per l'intuitività e la chiarezza straordinarie. Tutte le funzioni sono distintamente strutturate in cinque menu principali e presentano una grafica di immediata comprensione. Il sistema di controllo multilingue Delcos XXL assicura un funzionamento affidabile e protegge l'investimento monitorando costantemente i parametri operativi: attività essenziali per ridurre i costi di esercizio.
Soluzione iConn Industry 4. 0
Ultima, attraverso il controller, è predisposto per iConn. iConn è il servizio di monitoraggio intelligente, proattivo e in tempo reale che offre agli utenti di aria compressa informazioni approfondite e in tempo reale sul sistema. Consente una pianificazione accurata della produzione e la massima protezione, generando dati e statistiche che mantengono informati gli utenti sulle prestazioni, evidenziando nel contempo potenziali problemi prima che si verifichino.