Compressori d'aria senza olio: La scelta migliore per l'aria pura
I compressori senza olio sono appositamente concepiti per le applicazioni in cui l’aria pura e pulita è essenziale per ottenere un prodotto finale di alta qualità.
Ultima
ULTIMA U75 a U160
Pressione: da 4 a 10 bar
Portata: da 6,7 a 23m3/min
Da 75 a 160 kW
Compressori a vite bistadio, oil-free, a velocità fissa o regolata, senza silicone e certificati oil-free ISO-8573 Classe Zero (2010)
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Serie D 37-75 kW
Serie da D37 a D75
Pressione: da 7 a 10 bar
Portata: da 6 a 12,7m3/min
Da 37 a 75 kW
Compressori raffreddati ad aria e ad acqua, a velocità fissa e regolata, privi di silicone e certificati oil-free ISO-8573 Classe Zero (2010)
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Serie DX
DX D90 (RS) a DX160 (RS)
Pressione: da 4 a 10.5 bar
Flusso: da 6.7 a 28.3 m3/min
Da 90 a 160 kW
Compressori a vite bistadio oil-free, a velocità fissa o regolata, senza silicone e certificati oil-free ISO-8573 Classe Zero (2010)
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A iniezione d'acqua
Da D15H (RS) a D37H
Pressione: da 5 a 10 bar
Flusso: da 0,32 a 5.86m3/min
Da 15 a 37 kW
Compressori a vite a iniezione d'acqua, monostadio, oil-free, a velocità fissa o regolata, senza silicone e certificati oil-free ISO-8573 Classe Zero (2010)
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Scroll
Scroll da S04 a S15D
Pressione: da 8 a 10 bar
Flusso: da 0,35 a 1,77m3/min
Da 4 a 15 kW
Compressori scroll oil-free, semplici o duplex, per basse richieste d'aria
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Serie Dx 200-355 kW
Serie da DX200 a DX355
Pressione: da 4 a 10 bar
Portata: da 11.4 a 53,4m3/min
Da 200 a 355 kW
Compressori raffreddati ad aria e ad acqua, a velocità fissa e regolata, privi di silicone e certificati oil-free ISO-8573 Classe Zero (2010)
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Perché scegliere un compressore oil free?
Riduzione del rischio per l'aria compressa con le tecnologie oil free
Le applicazioni igieniche, come l'ambiente di produzione farmaceutico, i settori alimentare e delle bevande e gli ambienti sensibili dell'elettronica e dell'industria automobilistica, richiedono livelli sempre più elevati di purezza dell'aria dai loro sistemi di aria compressa.
In molti di questi processi, l'aria compressa entra in contatto diretto con i prodotti e le conseguenze possono essere gravi se l'aria è contaminata da olio o da altre particelle. Investire in tecnologie di compressori oil-free, come i modelli Ultima, serie D o serie DX dell'azienda, aiuta a ridurre i rischi di contaminazione e, in combinazione con il recupero intelligente di calore, può dare presto i suoi frutti.
Oltre a un funzionamento completamente privo di rischi, alcuni dei principali vantaggi della scelta di un compressore oil-free sono:
Costi di gestione ridotti
Risparmiate sui costi di sostituzione dell'olio e sulle attrezzature utilizzate per pulire e separare l'olio dall'aria, come i separatori d'olio, gli impianti di filtrazione e il trattamento della condensa.
Rispettoso dell'ambiente
I compressori oil free sono più conformi alle normative ambientali internazionali rispetto ai sistemi lubrificati e rappresentano una scelta ecologica.
Bassa manutenzione
L'assenza di olio e di parti mobili significa meno manutenzione e meno aree in cui possono verificarsi problemi.
Qualità dell'aria certificata ISO
Tutti i nostri compressori d'aria sono conformi alle norme ISO Classe 1 o ISO Classe 0 di purezza dell'aria.
Silenzioso per design
Grazie alla quantità limitata di parti in movimento, producono meno inquinamento acustico e meno vibrazioni.
Senza olio per ridurre la contaminazione
I vantaggi della tecnologia oil-free sono molteplici e possono aiutare i gestori dell'energia a risparmiare sui costi e a migliorare l'efficienza operativa. I costi dell'intero ciclo di vita si riducono: le aziende possono risparmiare sui costi di trattamento dell'aria e di sostituzione dell'olio. A differenza dei sistemi lubrificati a olio, non è necessario acquistare apparecchiature per la separazione dell'olio dall'aria, come separatori d'olio, impianti di filtrazione e trattamento della condensa.
I prodotti della gamma CompAir offrono prestazioni al 100% oil-free, con opzioni a velocità fissa o regolata e modelli raffreddati ad aria e ad acqua, tra cui:
- Modelli da D15H (RS) a D37H (RS) monostadio, a iniezione d'acqua, da 15 a 37 kW
- Modelli da D37 (RS) a D160 (RS) a due stadi da 37 a 160 kW
- Modelli Ultima U75 - U160 a due stadi, ad alta efficienza, da 75 a 160 kW
- Modelli bistadio da DX200 (RS) a DX355 (RS) da 200 a 355 kW
- La gamma da D15H (RS) a D37H (RS)
La gamma comprende modelli raffreddati ad aria e ad acqua da 15 a 37 kW ed è disponibile sia a velocità fissa che a velocità regolata (RS), garantendo affidabilità, efficienza dinamica, costi operativi ridotti e aria compressa di alta qualità senza olio.
Gamma Ultima
Il compressore CompAir Ultima è stato progettato con due motori magnetici permanenti ad alta efficienza che sostituiscono la tradizionale struttura a ingranaggi. Questi motori offrono un'efficienza superiore a IE5 e azionano direttamente gli elementi compressori senza la necessità di un riduttore.
Ultima utilizza l'acqua in un circuito chiuso per il raffreddamento di tutti i componenti principali. Ciò consente una maggiore efficienza di trasferimento del calore e di raffreddamento, oltre a garantire che nel sistema venga utilizzato il minor quantitativo possibile di olio per assicurare la purezza dell'aria.
È disponibile anche una variante raffreddata ad aria; il primo compressore aria senza olio ad offrire il recupero di calore per l'acqua di processo. Fino al 98% del calore generato durante la compressione può essere recuperato per generare acqua calda a temperature fino a 85°C, con un risparmio di circa 80.000 euro rispetto ai modelli concorrenti più vicini.
Da D37 (RS) a D160 (RS)
I modelli della gamma da D37 (RS) a D160 (RS) offrono una compressione al 100% senza olio e prestazioni robuste grazie a un rivestimento duro e duraturo sui rotori e sulle parti dell'alloggiamento.
Da DX200 (RS) a DX355 (RS)
I modelli della gamma DX200 (RS) - DX255 (RS) sono dotati di un elemento compressore all'avanguardia che offre un'efficienza notevolmente migliorata e un flusso d'aria ai vertici della categoria. Le varianti e premium, con i loro elementi compressori raffreddati ad acqua, consentono un risparmio energetico ancora maggiore.
La gamma offre una portata fino all'otto per cento superiore rispetto agli standard del settore, con una riduzione dell'energia fino al sette per cento per le unità a velocità fissa e fino all'otto per cento per i modelli a velocità regolata. I controllori della serie Xe offrono un maggiore controllo e funzionalità attraverso un'interfaccia utente intuitiva e consentono l'accesso remoto con qualsiasi browser web comune e corrente. I modelli a velocità variabile possono mettere in sequenza fino a quattro compressori senza hardware aggiuntivo per aumentare l'efficienza e stabilizzare la pressione.
Cogliere altre opportunità
Con molte aziende alle prese con ambiziosi obiettivi di sostenibilità, la scelta di una soluzione oil-free rappresenta anche la scelta più eco-consapevole, aiutando a contribuire alle credenziali verdi di una struttura.
Il recupero di calore, ad esempio, offre un ulteriore potenziale di risparmio e di aumento dell'efficienza. Circa il 94% dell'energia necessaria al funzionamento di un compressore viene convertita in calore, ma utilizzando le opzioni di recupero di calore di CompAir è possibile recuperare facilmente questa energia altrimenti sprecata.
Le aziende consumano molta energia e costi per generare acqua calda di processo, riscaldare gli ambienti o preriscaldare l'acqua per la generazione di vapore. Utilizzando le opzioni di recupero di calore di CompAir, questo calore residuo può essere riutilizzato per generare acqua calda fino a 85°C, da utilizzare come calore di processo, ad esempio, nelle operazioni di produzione. Grazie a un'ampia gamma di opzioni di retrofit e all'assenza di impatto sulla fornitura di aria compressa, le aziende possono spesso ammortizzare l'investimento in meno di un anno.
Per saperne di più, visitate il sito https://www.compair.com/it-it/air-treatment-and-accessories/heat-recovery-oil-free.
Tecnologia per ogni esigenza
Offriamo un'ampia gamma di compressori oil-free, come i compressori a vite a due stadi, a iniezione d'acqua e scroll, nonché la nostra serie Ultima™ ad alta efficienza.
Conosci Ultima?
Ultima™ è un compressore PureAir all'avanguardia con un'efficienza energetica rivoluzionaria. Il suo design unico utilizza stadi di compressione a bassa e ad alta pressione. Ogni stadio del compressore è azionato singolarmente da un motore sincrono a magneti permanenti a velocità controllata, che offre un'efficienza eccezionalmente elevata rispetto alle tecnologie convenzionali.
10 motivi per cui non si può ignorare ULTIMA
- Concetto di azionamento digitale. L'ULTIMO modo economico di generare aria compressa. Calcolo con un potenziale di risparmio del 13%.
- Il modo ULTIMO di generare aria compressa. 37% più piccolo dello standard industriale
- Ultima raffreddato ad aria, il migliore della categoria. La piscina più silenziosa tra i compressori
- Maggiore sicurezza di pianificazione - aggiornabile tra 75 e 160kW
- Recupero di calore opzionale per i modelli raffreddati ad aria e ad acqua
- Raffreddamento ibrido - massima flessibilità con il raffreddamento ad aria e ad acqua
- Calore di compressione - Punti di rugiada a bassa pressione senza consumo di energia supplementare
- Servizio e garanzia assicurati
- Manutenzione proattiva iConn
- Stadi compressori ULTIMATE made in Germany - prestazioni elevate anno dopo anno!
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Compressione a due stadi altamente efficiente con la serie DX
Con la serie DX di compressori a vite oil-free, CompAir ha introdotto sul mercato una tecnologia che ha un costo totale di proprietà estremamente basso. I clienti ottengono una portata volumetrica fino all'8% superiore, un risparmio energetico fino al 7% e una purezza assoluta dell'aria.
La nuova serie è disponibile sia a velocità fissa che variabile. Sono inoltre disponibili modelli con potenza da 200 kW a 355 kW e una scelta di versioni raffreddate ad aria o ad acqua.
Cosa rende la nostra gamma di compressori a vite DX oil-free così unica?
- Stadio compressore all'avanguardia
- Flusso volumetrico fino all'8% superiore rispetto allo standard industriale
- Fino al 7% (velocità fissa) e al 5% (velocità variabile) di risparmio energetico
- Varianti premium con efficienze ancora più elevate
- Modelli con velocità variabile e turndown fino al 71%.
- Ampia scelta di opzioni pre-ingegnerizzate e personalizzate
- Ulteriori risparmi grazie al recupero di calore opzionale
- Monitoraggio remoto gratuito di iConn
- Programma di assistenza ASSURE con diverse opzioni di copertura
Fare clic qui per saperne di più sulla Serie D
Compressori a vite 100% oil-free a iniezione d'acqua della serie DH
I compressori monostadio a iniezione d'acqua della serie DH, completamente privi di olio, hanno una potenza del motore da 15 a 37 kilowatt, una pressione di esercizio da 5 a 10 bar e funzionano con una portata da 0,3 a 5,9 metri cubi al minuto.
Poiché nel processo non viene utilizzato assolutamente olio, è esclusa la contaminazione dell'aria compressa.
I vantaggi della serie DH:
- Niente olio - Niente rischi.
- L'elemento compressore monostadio con azionamento diretto massimizza l'efficienza e riduce al minimo i requisiti di manutenzione
- L'acqua di alta qualità lubrifica, raffredda e sigilla il processo di compressione, massimizzando l'efficienza.
- Nessun cambio significa che non è necessaria la lubrificazione ad olio
- Il basso carico dei cuscinetti e le basse velocità consentono di utilizzare cuscinetti a tenuta permanente che non richiedono la lubrificazione ad olio.
- I modelli a velocità variabile riducono ulteriormente i costi energetici
- Le ampie opzioni di controllo e le funzionalità di monitoraggio remoto garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile.
- Alloggiamento completamente chiuso e insonorizzato
- Riduce l'inquinamento acustico e semplifica l'installazione
Clicca qui per saperne di più sulla serie DH
Compressori a vite bistadio oil-free serie D da 37 a 75kW
La serie comprende modelli raffreddati ad aria e ad acqua da 37 a 75 kW ed è disponibile sia a velocità fissa che variabile (RS). Fornisce aria certificata ISO 8573-1:2010 Classe 0, 100% oil-free, per le applicazioni più critiche.
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Elevata affidabilità dei compressori scroll
I compressori scroll sono certificati ISO 8573-1 Classe 0 e privi di silicone. I compressori scroll soddisfano le elevate esigenze del settore e offrono un basso costo totale di proprietà senza compromettere le prestazioni.
Scegliete la serie S per:
- Massima flessibilità grazie al design modulare
- Manutenzione ridotta grazie al minor numero di parti mobili
- Funzionamento continuo senza cicli di lavoro
- Bassi livelli di vibrazioni e rumore
- Fare clic qui per saperne di più sui compressori scroll
Applicazioni e usi
Cibo e bevande
Quando si parla di sicurezza alimentare, la salute e la sicurezza sono estremamente importanti. Esistono processi rigorosi per garantire che il cibo che mangiamo sia sicuro, sano e gustoso! L'aria contaminata potrebbe causare il deterioramento dei prodotti, con conseguenti rischi per la salute dei consumatori e danni irreparabili per il marchio aziendale.
I compressori senza olio possono essere utilizzati in modo sicuro per la movimentazione dei prodotti, il trasporto, le macchine per il riempimento degli alimenti, i compressori aria per tagliare o sbucciare i prodotti alimentari e per il confezionamento sottovuoto, nonché per molti altri usi in questo settore diversificato.
Farmaceutico
Nell'industria farmaceutica e dei farmaci, la qualità e la sicurezza sono rigorosamente rispettate. Tutti i prodotti che arrivano sul mercato devono essere rigorosamente testati per garantire la sicurezza del consumo. Con così tante persone che si affidano ai prodotti dell'industria farmaceutica, l'aria pulita è fondamentale per questo settore.
Le aziende di questo settore si affidano all'aria compressa pulita per una varietà di usi, tra cui la fermentazione nella produzione di antibiotici, l'aerazione per i processi di ossidazione, la produzione di compresse, il confezionamento e l'imbottigliamento di farmaci.
Chimica
I gas tossici e instabili fanno spesso parte dei processi produttivi dell'industria chimica. Nei processi pericolosi, i compressori oil free contribuiscono a eliminare il rischio di esplosioni e interruzioni del processo.
Aumentano inoltre la purezza dei prodotti, migliorando i processi, riducendo gli sprechi e aumentando la sicurezza per chi si affida ai prodotti. Gli usi tipici dell'aria compressa nell'industria chimica comprendono l'aria di processo, le valvole e i cilindri di controllo, la movimentazione dei materiali, le barriere d'aria e l'essiccazione dei prodotti.
Tessile
La produzione di tessuti con disegni eleganti e dettagli intricati richiede molto lavoro. L'aria contaminata potrebbe causare danni ai materiali, con conseguenti costose riparazioni e manutenzioni o, peggio, sprechi di prodotto. I compressori senza olio sono utilizzati nell'industria tessile per attività complesse come la tessitura e la filatura a getto d'aria, la testurizzazione e il trasporto pneumatico.
Petrolio e gas
L'affidabilità dei processi è essenziale nell'industria petrolifera e del gas, dove spesso vengono utilizzate sostanze chimiche pericolose. Gli usi più comuni in questo settore includono la generazione di azoto, l'aria tampone, l'aria di controllo/strumentazione e le operazioni di processo per la rimozione dello zolfo, la rigenerazione dei catalizzatori e i riscaldatori di processo, per citarne alcuni.
Automotive
I veicoli di alta qualità si affidano ad aria compressa di alta qualità. L'aria impura può danneggiare la finitura del prodotto e richiedere costosi interventi di riparazione. Che l'aria compressa venga utilizzata per il gonfiaggio dei pneumatici o per usi più complessi, come i robot ad aria compressa, l'aria pura fornisce i migliori risultati. Gli usi tipici di questo settore comprendono la finitura dei prodotti con verniciatura a spruzzo, utensili pneumatici, taglio al plasma, saldatura e pulizia.
Elettrico
Per il buon funzionamento dei sistemi di controllo, è necessario mantenere condizioni ultra-pulite. Inoltre, quando si tratta di apparecchiature elettroniche costose, non c'è spazio per errori o rischi. L'aria compressa viene spesso utilizzata nell'elettronica per l'azionamento di valvole e strumenti all'interno dei sistemi di controllo, nonché per lo spostamento e il posizionamento di componenti elettrici. Altri usi comuni sono la pulizia delle schede PCB e la produzione di apparecchiature elettriche.
Gamma di prodotti
Ultima
ULTIMA U75 a U160
Pressione: da 4 a 10 bar
Portata: da 6,7 a 23m3/min
Da 75 a 160 kW
Compressori a vite bistadio, oil-free, a velocità fissa o regolata, senza silicone e certificati oil-free ISO-8573 Classe Zero (2010)
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Serie D 37-75 kW
Serie da D37 a D75
Pressione: da 7 a 10 bar
Portata: da 6 a 12,7m3/min
Da 37 a 75 kW
Compressori raffreddati ad aria e ad acqua, a velocità fissa e regolata, privi di silicone e certificati oil-free ISO-8573 Classe Zero (2010)
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Serie DX
DX D90 (RS) a DX160 (RS)
Pressione: da 4 a 10.5 bar
Flusso: da 6.7 a 28.3 m3/min
Da 90 a 160 kW
Compressori a vite bistadio oil-free, a velocità fissa o regolata, senza silicone e certificati oil-free ISO-8573 Classe Zero (2010)
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A iniezione d'acqua
Da D15H (RS) a D37H
Pressione: da 5 a 10 bar
Flusso: da 0,32 a 5.86m3/min
Da 15 a 37 kW
Compressori a vite a iniezione d'acqua, monostadio, oil-free, a velocità fissa o regolata, senza silicone e certificati oil-free ISO-8573 Classe Zero (2010)
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Scroll
Scroll da S04 a S15D
Pressione: da 8 a 10 bar
Flusso: da 0,35 a 1,77m3/min
Da 4 a 15 kW
Compressori scroll oil-free, semplici o duplex, per basse richieste d'aria
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Serie Dx 200-355 kW
Serie da DX200 a DX355
Pressione: da 4 a 10 bar
Portata: da 11.4 a 53,4m3/min
Da 200 a 355 kW
Compressori raffreddati ad aria e ad acqua, a velocità fissa e regolata, privi di silicone e certificati oil-free ISO-8573 Classe Zero (2010)
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Perché scegliere un compressore oil free?
Riduzione del rischio per l'aria compressa con le tecnologie oil free
Le applicazioni igieniche, come l'ambiente di produzione farmaceutico, i settori alimentare e delle bevande e gli ambienti sensibili dell'elettronica e dell'industria automobilistica, richiedono livelli sempre più elevati di purezza dell'aria dai loro sistemi di aria compressa.
In molti di questi processi, l'aria compressa entra in contatto diretto con i prodotti e le conseguenze possono essere gravi se l'aria è contaminata da olio o da altre particelle. Investire in tecnologie di compressori oil-free, come i modelli Ultima, serie D o serie DX dell'azienda, aiuta a ridurre i rischi di contaminazione e, in combinazione con il recupero intelligente di calore, può dare presto i suoi frutti.
Oltre a un funzionamento completamente privo di rischi, alcuni dei principali vantaggi della scelta di un compressore oil-free sono:
Costi di gestione ridotti
Risparmiate sui costi di sostituzione dell'olio e sulle attrezzature utilizzate per pulire e separare l'olio dall'aria, come i separatori d'olio, gli impianti di filtrazione e il trattamento della condensa.
Rispettoso dell'ambiente
I compressori oil free sono più conformi alle normative ambientali internazionali rispetto ai sistemi lubrificati e rappresentano una scelta ecologica.
Bassa manutenzione
L'assenza di olio e di parti mobili significa meno manutenzione e meno aree in cui possono verificarsi problemi.
Qualità dell'aria certificata ISO
Tutti i nostri compressori d'aria sono conformi alle norme ISO Classe 1 o ISO Classe 0 di purezza dell'aria.
Silenzioso per design
Grazie alla quantità limitata di parti in movimento, producono meno inquinamento acustico e meno vibrazioni.
Senza olio per ridurre la contaminazione
I vantaggi della tecnologia oil-free sono molteplici e possono aiutare i gestori dell'energia a risparmiare sui costi e a migliorare l'efficienza operativa. I costi dell'intero ciclo di vita si riducono: le aziende possono risparmiare sui costi di trattamento dell'aria e di sostituzione dell'olio. A differenza dei sistemi lubrificati a olio, non è necessario acquistare apparecchiature per la separazione dell'olio dall'aria, come separatori d'olio, impianti di filtrazione e trattamento della condensa.
I prodotti della gamma CompAir offrono prestazioni al 100% oil-free, con opzioni a velocità fissa o regolata e modelli raffreddati ad aria e ad acqua, tra cui:
- Modelli da D15H (RS) a D37H (RS) monostadio, a iniezione d'acqua, da 15 a 37 kW
- Modelli da D37 (RS) a D160 (RS) a due stadi da 37 a 160 kW
- Modelli Ultima U75 - U160 a due stadi, ad alta efficienza, da 75 a 160 kW
- Modelli bistadio da DX200 (RS) a DX355 (RS) da 200 a 355 kW
- La gamma da D15H (RS) a D37H (RS)
La gamma comprende modelli raffreddati ad aria e ad acqua da 15 a 37 kW ed è disponibile sia a velocità fissa che a velocità regolata (RS), garantendo affidabilità, efficienza dinamica, costi operativi ridotti e aria compressa di alta qualità senza olio.
Gamma Ultima
Il compressore CompAir Ultima è stato progettato con due motori magnetici permanenti ad alta efficienza che sostituiscono la tradizionale struttura a ingranaggi. Questi motori offrono un'efficienza superiore a IE5 e azionano direttamente gli elementi compressori senza la necessità di un riduttore.
Ultima utilizza l'acqua in un circuito chiuso per il raffreddamento di tutti i componenti principali. Ciò consente una maggiore efficienza di trasferimento del calore e di raffreddamento, oltre a garantire che nel sistema venga utilizzato il minor quantitativo possibile di olio per assicurare la purezza dell'aria.
È disponibile anche una variante raffreddata ad aria; il primo compressore aria senza olio ad offrire il recupero di calore per l'acqua di processo. Fino al 98% del calore generato durante la compressione può essere recuperato per generare acqua calda a temperature fino a 85°C, con un risparmio di circa 80.000 euro rispetto ai modelli concorrenti più vicini.
Da D37 (RS) a D160 (RS)
I modelli della gamma da D37 (RS) a D160 (RS) offrono una compressione al 100% senza olio e prestazioni robuste grazie a un rivestimento duro e duraturo sui rotori e sulle parti dell'alloggiamento.
Da DX200 (RS) a DX355 (RS)
I modelli della gamma DX200 (RS) - DX255 (RS) sono dotati di un elemento compressore all'avanguardia che offre un'efficienza notevolmente migliorata e un flusso d'aria ai vertici della categoria. Le varianti e premium, con i loro elementi compressori raffreddati ad acqua, consentono un risparmio energetico ancora maggiore.
La gamma offre una portata fino all'otto per cento superiore rispetto agli standard del settore, con una riduzione dell'energia fino al sette per cento per le unità a velocità fissa e fino all'otto per cento per i modelli a velocità regolata. I controllori della serie Xe offrono un maggiore controllo e funzionalità attraverso un'interfaccia utente intuitiva e consentono l'accesso remoto con qualsiasi browser web comune e corrente. I modelli a velocità variabile possono mettere in sequenza fino a quattro compressori senza hardware aggiuntivo per aumentare l'efficienza e stabilizzare la pressione.
Cogliere altre opportunità
Con molte aziende alle prese con ambiziosi obiettivi di sostenibilità, la scelta di una soluzione oil-free rappresenta anche la scelta più eco-consapevole, aiutando a contribuire alle credenziali verdi di una struttura.
Il recupero di calore, ad esempio, offre un ulteriore potenziale di risparmio e di aumento dell'efficienza. Circa il 94% dell'energia necessaria al funzionamento di un compressore viene convertita in calore, ma utilizzando le opzioni di recupero di calore di CompAir è possibile recuperare facilmente questa energia altrimenti sprecata.
Le aziende consumano molta energia e costi per generare acqua calda di processo, riscaldare gli ambienti o preriscaldare l'acqua per la generazione di vapore. Utilizzando le opzioni di recupero di calore di CompAir, questo calore residuo può essere riutilizzato per generare acqua calda fino a 85°C, da utilizzare come calore di processo, ad esempio, nelle operazioni di produzione. Grazie a un'ampia gamma di opzioni di retrofit e all'assenza di impatto sulla fornitura di aria compressa, le aziende possono spesso ammortizzare l'investimento in meno di un anno.
Per saperne di più, visitate il sito https://www.compair.com/it-it/air-treatment-and-accessories/heat-recovery-oil-free.
Tecnologie senza olio
Tecnologia per ogni esigenza
Offriamo un'ampia gamma di compressori oil-free, come i compressori a vite a due stadi, a iniezione d'acqua e scroll, nonché la nostra serie Ultima™ ad alta efficienza.
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Ultima™ è un compressore PureAir all'avanguardia con un'efficienza energetica rivoluzionaria. Il suo design unico utilizza stadi di compressione a bassa e ad alta pressione. Ogni stadio del compressore è azionato singolarmente da un motore sincrono a magneti permanenti a velocità controllata, che offre un'efficienza eccezionalmente elevata rispetto alle tecnologie convenzionali.
10 motivi per cui non si può ignorare ULTIMA
- Concetto di azionamento digitale. L'ULTIMO modo economico di generare aria compressa. Calcolo con un potenziale di risparmio del 13%.
- Il modo ULTIMO di generare aria compressa. 37% più piccolo dello standard industriale
- Ultima raffreddato ad aria, il migliore della categoria. La piscina più silenziosa tra i compressori
- Maggiore sicurezza di pianificazione - aggiornabile tra 75 e 160kW
- Recupero di calore opzionale per i modelli raffreddati ad aria e ad acqua
- Raffreddamento ibrido - massima flessibilità con il raffreddamento ad aria e ad acqua
- Calore di compressione - Punti di rugiada a bassa pressione senza consumo di energia supplementare
- Servizio e garanzia assicurati
- Manutenzione proattiva iConn
- Stadi compressori ULTIMATE made in Germany - prestazioni elevate anno dopo anno!
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Compressione a due stadi altamente efficiente con la serie DX
Con la serie DX di compressori a vite oil-free, CompAir ha introdotto sul mercato una tecnologia che ha un costo totale di proprietà estremamente basso. I clienti ottengono una portata volumetrica fino all'8% superiore, un risparmio energetico fino al 7% e una purezza assoluta dell'aria.
La nuova serie è disponibile sia a velocità fissa che variabile. Sono inoltre disponibili modelli con potenza da 200 kW a 355 kW e una scelta di versioni raffreddate ad aria o ad acqua.
Cosa rende la nostra gamma di compressori a vite DX oil-free così unica?
- Stadio compressore all'avanguardia
- Flusso volumetrico fino all'8% superiore rispetto allo standard industriale
- Fino al 7% (velocità fissa) e al 5% (velocità variabile) di risparmio energetico
- Varianti premium con efficienze ancora più elevate
- Modelli con velocità variabile e turndown fino al 71%.
- Ampia scelta di opzioni pre-ingegnerizzate e personalizzate
- Ulteriori risparmi grazie al recupero di calore opzionale
- Monitoraggio remoto gratuito di iConn
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Compressori a vite 100% oil-free a iniezione d'acqua della serie DH
I compressori monostadio a iniezione d'acqua della serie DH, completamente privi di olio, hanno una potenza del motore da 15 a 37 kilowatt, una pressione di esercizio da 5 a 10 bar e funzionano con una portata da 0,3 a 5,9 metri cubi al minuto.
Poiché nel processo non viene utilizzato assolutamente olio, è esclusa la contaminazione dell'aria compressa.
I vantaggi della serie DH:
- Niente olio - Niente rischi.
- L'elemento compressore monostadio con azionamento diretto massimizza l'efficienza e riduce al minimo i requisiti di manutenzione
- L'acqua di alta qualità lubrifica, raffredda e sigilla il processo di compressione, massimizzando l'efficienza.
- Nessun cambio significa che non è necessaria la lubrificazione ad olio
- Il basso carico dei cuscinetti e le basse velocità consentono di utilizzare cuscinetti a tenuta permanente che non richiedono la lubrificazione ad olio.
- I modelli a velocità variabile riducono ulteriormente i costi energetici
- Le ampie opzioni di controllo e le funzionalità di monitoraggio remoto garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile.
- Alloggiamento completamente chiuso e insonorizzato
- Riduce l'inquinamento acustico e semplifica l'installazione
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Compressori a vite bistadio oil-free serie D da 37 a 75kW
La serie comprende modelli raffreddati ad aria e ad acqua da 37 a 75 kW ed è disponibile sia a velocità fissa che variabile (RS). Fornisce aria certificata ISO 8573-1:2010 Classe 0, 100% oil-free, per le applicazioni più critiche.
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Elevata affidabilità dei compressori scroll
I compressori scroll sono certificati ISO 8573-1 Classe 0 e privi di silicone. I compressori scroll soddisfano le elevate esigenze del settore e offrono un basso costo totale di proprietà senza compromettere le prestazioni.
Scegliete la serie S per:
- Massima flessibilità grazie al design modulare
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- Funzionamento continuo senza cicli di lavoro
- Bassi livelli di vibrazioni e rumore
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Applicazioni senza olio
Applicazioni e usi
Cibo e bevande
Quando si parla di sicurezza alimentare, la salute e la sicurezza sono estremamente importanti. Esistono processi rigorosi per garantire che il cibo che mangiamo sia sicuro, sano e gustoso! L'aria contaminata potrebbe causare il deterioramento dei prodotti, con conseguenti rischi per la salute dei consumatori e danni irreparabili per il marchio aziendale.
I compressori senza olio possono essere utilizzati in modo sicuro per la movimentazione dei prodotti, il trasporto, le macchine per il riempimento degli alimenti, i compressori aria per tagliare o sbucciare i prodotti alimentari e per il confezionamento sottovuoto, nonché per molti altri usi in questo settore diversificato.
Farmaceutico
Nell'industria farmaceutica e dei farmaci, la qualità e la sicurezza sono rigorosamente rispettate. Tutti i prodotti che arrivano sul mercato devono essere rigorosamente testati per garantire la sicurezza del consumo. Con così tante persone che si affidano ai prodotti dell'industria farmaceutica, l'aria pulita è fondamentale per questo settore.
Le aziende di questo settore si affidano all'aria compressa pulita per una varietà di usi, tra cui la fermentazione nella produzione di antibiotici, l'aerazione per i processi di ossidazione, la produzione di compresse, il confezionamento e l'imbottigliamento di farmaci.
Chimica
I gas tossici e instabili fanno spesso parte dei processi produttivi dell'industria chimica. Nei processi pericolosi, i compressori oil free contribuiscono a eliminare il rischio di esplosioni e interruzioni del processo.
Aumentano inoltre la purezza dei prodotti, migliorando i processi, riducendo gli sprechi e aumentando la sicurezza per chi si affida ai prodotti. Gli usi tipici dell'aria compressa nell'industria chimica comprendono l'aria di processo, le valvole e i cilindri di controllo, la movimentazione dei materiali, le barriere d'aria e l'essiccazione dei prodotti.
Tessile
La produzione di tessuti con disegni eleganti e dettagli intricati richiede molto lavoro. L'aria contaminata potrebbe causare danni ai materiali, con conseguenti costose riparazioni e manutenzioni o, peggio, sprechi di prodotto. I compressori senza olio sono utilizzati nell'industria tessile per attività complesse come la tessitura e la filatura a getto d'aria, la testurizzazione e il trasporto pneumatico.
Petrolio e gas
L'affidabilità dei processi è essenziale nell'industria petrolifera e del gas, dove spesso vengono utilizzate sostanze chimiche pericolose. Gli usi più comuni in questo settore includono la generazione di azoto, l'aria tampone, l'aria di controllo/strumentazione e le operazioni di processo per la rimozione dello zolfo, la rigenerazione dei catalizzatori e i riscaldatori di processo, per citarne alcuni.
Automotive
I veicoli di alta qualità si affidano ad aria compressa di alta qualità. L'aria impura può danneggiare la finitura del prodotto e richiedere costosi interventi di riparazione. Che l'aria compressa venga utilizzata per il gonfiaggio dei pneumatici o per usi più complessi, come i robot ad aria compressa, l'aria pura fornisce i migliori risultati. Gli usi tipici di questo settore comprendono la finitura dei prodotti con verniciatura a spruzzo, utensili pneumatici, taglio al plasma, saldatura e pulizia.
Elettrico
Per il buon funzionamento dei sistemi di controllo, è necessario mantenere condizioni ultra-pulite. Inoltre, quando si tratta di apparecchiature elettroniche costose, non c'è spazio per errori o rischi. L'aria compressa viene spesso utilizzata nell'elettronica per l'azionamento di valvole e strumenti all'interno dei sistemi di controllo, nonché per lo spostamento e il posizionamento di componenti elettrici. Altri usi comuni sono la pulizia delle schede PCB e la produzione di apparecchiature elettriche.