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 Compresseur à Vis

Le compresseur d’air lubrifié est un compresseur à déplacement et le principal type de compresseur utilisé actuellement.

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Compresseurs à vis lubrifiés

Compresseurs Rotatifs à Vis Lubrifiés

Pourquoi choisir un compresseur rotatifs à vis ?

Par rapport à un compresseur à piston, l’un des principaux avantages d’un compresseur à vis est l’absence de clapet ou d’autres forces mécaniques susceptibles de déséquilibrer le compresseur. Ainsi, le compresseur à vis peut fournir de l’air de qualité à une vitesse de fonctionnement élevée et avec un débit important, tout en conservant une conception compacte !

Au-delà d’un rendement énergétique supérieur, plusieurs arguments peuvent justifier le choix d’un compresseur à vis :

  • Entretien réduit – En l’absence de pistons, de bagues, de bielles ou d’autres pièces nécessitant un entretien régulier, un compresseur à vis ne requiert que très peu d’entretien.
  • Faibles niveaux de bruit et de vibration – Par rapport à d’autres technologies de compression, un compresseur à vis compte moins de pièces mobiles et présente une taille inférieure.
  • Aucun cycle de travail – Un compresseur à vis fournit de l’air en continu, sans aucune conséquence néfaste.

Quels sont les avantages d’un compresseur lubrifié ?

  • Automatisation complète grâce au contrôleur Delcos
    1. Quantité de graisse appropriée au bon moment
    2. Aucune intervention manuelle nécessaire
  • Aucun temps d’arrêt
  • Entretien rapide, facile et économique
  • Remplacement de la cartouche durant l’entretien, à 4 000 ou 8 000 heures
  • Remplacement des rotors rarement nécessaire, pour une durée de vie plus longue
  • Couverture grâce à la garantie Assure (pour les unités mises en service à partir du 01/01/2019)

Capacités de compression

La gamme de compresseurs à vis rotatifs de CompAir fonctionne entre 4 et 250 kW (5 à 335 cv), pour une pression de service allant de 5 à 13 bars (72 à 188 psi).

Entraînements à vitesse fixe/variable

Notre gamme de compresseurs à vis à injection est disponible avec des entraînements à vitesse fixe ou variable. Les avantages de chaque système dépendent des besoins spécifiques de votre entreprise. Les compresseurs à vitesse fixe fonctionnent en continu, indépendamment de votre demande, et sont très efficaces lorsqu’ils fonctionnent à pleine capacité. Les compresseurs à vitesse variable sont capables d’augmenter ou de diminuer le rendement selon la demande, utilisant ainsi uniquement l’énergie nécessaire pour fournir le débit approprié afin de produire l’air comprimé.

Si vous envisagez d’acheter un compresseur à vis rotatif, tenez toujours compte de vos besoins. Un régulateur de vitesse peut permettre un excellent rendement énergétique, ce qui se traduit par des économies financières. Toutefois, si les besoins de votre application sont constants, un compresseur à vitesse fixe sera plus adapté.

Conception intelligente

L’élément de compression à vis constitue le cœur du compresseur, dont CompAir assure la conception et la fabrication dans ses usines, à l’aide des dernières nouveautés dans le domaine de l’usinage à commande numérique couplées à la technologie laser en ligne, pour des résultats exceptionnels.

Par ailleurs, nos éléments de compression haut de gamme ont été spécialement conçus par des ingénieurs experts du Centre d’excellence de Simmern, qui ne cessent d’améliorer l’efficacité des compresseurs. Nos spécialistes ont optimisé leur conception afin de garantir une faible vitesse de rotation, réduisant ainsi les coûts énergétiques et améliorant la fiabilité.

Applications et utilisations

Les compresseurs à vis sont souvent utilisés dans le but de fournir de grandes quantités d’air comprimé dans le cadre d’applications industrielles d’envergure. Grâce à leur technologie de pointe, les compresseurs sont capables de fonctionner en continu, tout en fournissant d’importants volumes d’air de qualité. Ils sont donc parfaits pour des applications exigeantes.

Applications typiques :

  • Agroalimentaire et brassage
    Manutention des produits, machines de remplissage agroalimentaires, pompes à fluide et lames d’air.
  • Armée
    Actionnement de cibles pneumatiques et de simulateurs, nettoyage de canons de tanks.
  • Aérospatial et automobile
    Gonflage de pneumatiques, finitions, robots pneumatiques, découpage et soudure au plasma, peinture.
  • Industrie
    Outils pneumatiques, grenaillage, nettoyage, levage d’équipements, refroidissement et chauffage.
  • Électronique
    Nettoyage de cartes de circuits imprimés et machines bras-transfert.
  • Fabrication
    Construction, équipements de finition par pulvérisation, palans et outils pneumatiques.
  • Pétrochimie
    Air de traitement, vannes et cylindres de régulation, manutention des matériaux et production d’azote.
  • Médecine et industrie pharmaceutique
    Lames d’air, conditionnement sous vide, pompes à fluide et air de traitement.

Service après-vente

Maintenez des performances optimales pour votre compresseur d’air à vis grâce à des pièces détachées d’origine, à des accessoires et à de l’huile OEM pour compresseurs, en sollicitant le service après-vente spécialisé de CompAir. Nous nous engageons à vous proposer des produits et des services d’entretien pour votre système de compression, et ce grâce à un vaste réseau de distributeurs disponibles à tout moment.

Pour en savoir plus, veuillez cliquer ici :

Compresseurs à vis lubrifiés (90 à 131 kW) encore plus efficaces
CompAir annonce de nouveaux compresseurs à vis de 160 à 250 kW


Les éléments de compression de ces compresseurs à vis lubrifiés à l’huile peuvent être entraînés par un moteur à vitesse fixe ou régulée (RS), à des débits d’air allant de 0,24 m&²/min. à 47 m&²/min. et des puissances de sortie de 2,2 à 250 kW. Les compresseurs à vitesse régulée peuvent gérer efficacement et en toute fiabilité les variations des demandes d’air qui se produisent dans la plupart des réseaux d’air comprimé, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie pouvant atteindre 25 %.

Tous les modèles à partir de 15 kW peuvent être équipés d’un système de récupération de chaleur intégré afin de faciliter la récupération de la chaleur perdue.