Acheter un compresseur d'air - un guide d'achat rapide

Vous avez besoin d'aide pour acheter un compresseur d'air ?

Cette page présente quelques étapes simples à prendre en compte lors de l'achat d'un compresseur d'air. Beaucoup de gens pensent immédiatement à un petit appareil portatif que l'on branche sur les pneus de sa voiture et sur la prise de courant du tableau de bord pour gonfler ses pneus à environ 30 psi.

Qu'est-ce que l'air comprimé ?

Les compresseurs d'air commencent à cette taille et vont jusqu'à quelque chose qui pourrait être aussi grand qu'une pièce typique de votre maison. Les progrès récents dans les technologies des compresseurs ont permis de réduire la taille de ces très grandes machines, comme les modèles sans huile Ultima, mais la réalité est qu'il existe un large éventail de processus différents qui utilisent l'air comprimé, du gonflage des pneus à l'alimentation de lignes de production d'usines entières.

Notre page dédiée à l'air comprimé ? explique pourquoi de nombreuses industries dépendent de l'air comprimé pour alimenter leurs processus et vous pouvez en savoir plus sur les différentes applications des compresseurs. Le fait est que la taille des compresseurs commence avec les très petits modèles de 2 kW et qu'il existe des modèles de chaque taille de kW jusqu'à 320 kW et plus dans certains cas, car chaque machine doit répondre à une tâche très spécifique : générer le volume d'air correct à la pression correcte.

Les différents compresseurs CompAir peuvent être sélectionnés ici, sélectionnez les onglets pour voir les différents types disponibles :

Compresseur à vis lubrifiée

2 à 7,5 kW

L02 à L06
Débit : 0,18 à 0,89 m³/min

Pression: 10 bar

Compresseur à vis à faible niveau sonore et faible encombrement.

7 à 22 kW

L07 à L22
Débit : 0,41 à 3,65 m³/min
Pression : 7,5 à 13 bar
Vitesse fixe & variable
Le compresseur d'air présente un concept intégré innovant, avec séparation de l'huile, filtre à huile et vanne thermostatique de dérivation.
En options les versions “tout en un” : monté sur réservoir avec sécheur par réfrigération disponibles. Préfiltre, filtre et by-pass pour garantir de l’air propre et sec.
Et sa purge automatique de condensats pour évacuer automatiquement l’eau contenue dans le réservoir horizontal.

22 à 30 kW

L23 à L29
Débit : 0,92 à 5,52 m³/min
Pression : 5 à 13 bar
Le compresseur d'air à vitesse fixe & variable
Doté d'éléments de compression à haut débit et du moteur électrique IE3 économe en énergie.
Une véritable série d’alternatives entre 22 et 30 kW

30 à 45 kW

L30 à L45
Débit : 1,33 à 8,67 m³/min
Pression : 5 à 13 bar
Le compresseur rotatif à vis à vitesse fixe & variable
Peut être configuré pour répondre aux exigences de rendement, d'économies d'énergie & de coûts.

55 à 75 kW

L55 à L75
Débit : 2,20 à 14,72 m³/min
Pression : 5 à 13 bar
Le compresseur d'air à vis à vitesse fixe & variable
(modèles 55 kW & supérieurs) sont disponibles en option avec une récupération de chaleur afin de pouvoir récupérer l'énergie perdue sous forme de chaleur. Cette énergie récupérée peut servir à chauffer des locaux, de l’eau sanitaire et aussi être injectée dans le process de fabrication qui nécessite des opérations à forte chaleur.

90 à 132 kW

L90 à L132
Débit : 5,3 à 24,5 m³/min
Pression : 5 à 13 bar
Le compresseur d'air à vitesse fixe & variable
comprend un nouveau variateur au rendement exceptionnel équipant les machines à vitesse variable (RS).

160 à 250 kW

L160 à L290
Débit : 6 à 47 m³/min
Pression : 5 à 13 bar
Le compresseur d'air lubrifié à vitesse fixe & variable
La nouvelle gamme CompAir FourCore associe l’efficacité des compresseurs à deux étages au format compact des unités à un seul étage.

Solutions industrielles à palettes rotatives

Compresseur sans huile

Ultima

ULTIMA U75 à U160
Pression : 4 à 10 bar
Débit : 6.7 à 23m³/min
75 à 160kW

Compresseurs à vis bi-étagés, sans huile, à vitesse fixe ou régulée, sans silicone et certifiés ISO-8573 Classe Zéro (2010) sans huile

SÉRIE D 37-75KW

Séries D37 à D75
Pression : 7 à 10 bar
Débit : 6 à 12.7m³/min
37 à 75kW

Compresseurs sans huile, refroidis par air ou par eau, à vitesse fixe ou régulée, sans silicone et certifiés ISO-8573 Classe Zéro (2010)

Série DX

DX90 (RS) à DX160 (RS)
Pression : 4 à 10.5 bar
Débit : 6.7 à 28.3m3/min
90 à 160kW

Compresseurs à vis bi-étagés, sans huile, à vitesse fixe ou régulée, sans silicone et certifiés ISO-8573 Classe Zéro (2010) sans huile

Injection d'eau

D15H (RS) à D37H
Pression : 5 à 10 bar
Débit : 0.32 à 5.86m³/min
Puissance : 15 à 37kW

Compresseurs à vis à injection d'eau sans huile, mono-étage, à vitesse fixe ou régulée, sans silicone et certifiés ISO-8573 Classe Zéro (2010) sans huile

Compresseurs d’air totalement sans huile à SPIRALES

S04 à S15D Scroll
Pression : 8 à 10 bar
Débit : 0.35 à 1.77m3/min
4 à 15kW

Compresseurs scroll sans huile, simples ou duplex, pour une faible demande d'air

Série Dx 200-355 kW

Séries DX200 à DX355
Pression : 4 à 10 bar
Débit : 11.4 à 53.4m³/min
200 à 355kW

Compresseurs sans huile, refroidis par air ou par eau, à vitesse fixe ou régulée, sans silicone et certifiés ISO-8573 Classe Zéro (2010)

Traitements d'air & périphériques

Équipement en aval et annexe

Systèmes de récupération de chaleur

Environ 10 % de toute l'électricité utilisée par l'industrie correspond à des systèmes d'air comprimé. En termes thermodynamiques, près de 95 % de cette énergie est ...

Systèmes de gestion de l'air comprimé

Les systèmes d'air comprimé sont généralement composés de plusieurs compresseurs qui alimentent un système de distribution commun. La capacité combinée de ces machines est ...

Compresseurs mobiles de chantier

Elec50

Entraînement électrique et régulation de la vitesse : Sans émission, économique, fiable

Les nouveaux compresseurs Elec50 combinent les caractéristiques familières de la série CompAir éprouvée avec les avantages d'un entraînement électrique sans émission, extrêmement silencieux et économique : idéal pour une utilisation dans des zones sensibles à l'environnement ou au bruit, par exemple dans les tunnels, les excavations étroites ou à l'intérieur des bâtiments.

C10-12 - C14

L'alternative puissante aux outils électriques. Compresseur portable - seulement 165 kg de poids en ordre de marche, avec un débit volumétrique de 1,0 à 1,4 m / min à 7 à 12 bar. Idéal pour une large gamme de travaux de réparation et d'installation.

C20 - C30

Les nouveaux moteurs Yanmar à commande mécanique offrent des performances optimales et ne nécessitent pas de filtre à particules diesel (DPF) pour répondre à la phase 5 de la législation européenne en vigueur pour les moteurs diesel destinés aux engins de chantier. Niveau sonore. L'intégration de la vanne thermostatique d'huile de série améliore la fiabilité et la sécurité de fonctionnement dans toutes les conditions.

C35-10 - C50

Grâce au filtre à particules diesel, les moteurs diesel 4 cylindres Yanmar refroidis à l'eau et fonctionnant en douceur sont conformes à la norme européenne sur les émissions de la phase V. Ils sont idéaux pour une utilisation en milieu urbain, où les exigences les plus élevées sont imposées en matière de faibles émissions de gaz d'échappement et de bruit. Leur faible poids en ordre de marche les prédestine à une utilisation dans les flottes de location.

C55-14 - C76

Cette série de compresseurs se caractérise par une faible consommation de diesel, inférieure de 10 % à celle des modèles précédents. Équipés d'un filtre à particules diesel et du système FPM (Flexible Power Management), ils sont conformes à la norme antipollution européenne Stage V. Avec des pressions allant jusqu'à 14 bars, cette série compacte est extrêmement polyvalente et répond aux exigences de nombreuses applications.

C85-14 - C140-9

Conçue pour les conditions de chantier les plus difficiles, cette série impressionne par sa fiabilité, la qualité de l'air comprimé et la facilité d'entretien, et dispose d'un équipement standard comparativement supérieur à la moyenne. Le moteur diesel Deutz TCD4.1 L4, économe en énergie, avec injection électronique, filtre à particules et FPM (Flexible Power Management), est conforme à la norme antipollution européenne Stage V.

C200TS-24 - C270TS-9 TurboScrew

Les compresseurs CompAir TurboScrew offrent une technologie bi-turbo brevetée qui permet d'obtenir le meilleur rendement diesel de sa catégorie tout en offrant des performances propres conformément à la directive 97/68/CE. De plus, le faible poids de seulement 3 500 kg est un réel avantage pour les clients.

Outils pneumatiques

CompAir propose une gamme complète d'outils pneumatiques pour de nombreuses applications. Marteaux-piqueurs, marteaux-burineurs standard et avec amortissement des vibrations, foreuses, concasseurs ...

Compresseur à vis lubrifiée

2 à 7,5 kW

L02 à L06
Débit : 0,18 à 0,89 m³/min

Pression: 10 bar

Compresseur à vis à faible niveau sonore et faible encombrement.

7 à 22 kW

22 à 30 kW

30 à 45 kW

55 à 75 kW

90 à 132 kW

160 à 250 kW

Solutions industrielles à palettes rotatives

Compresseur sans huile

Ultima

SÉRIE D 37-75KW

Série DX

Injection d'eau

Compresseurs d’air totalement sans huile à SPIRALES

S04 à S15D Scroll
Pression : 8 à 10 bar
Débit : 0.35 à 1.77m3/min
4 à 15kW

Compresseurs scroll sans huile, simples ou duplex, pour une faible demande d'air

Série Dx 200-355 kW

Traitements d'air & périphériques

Équipement en aval et annexe

Systèmes de récupération de chaleur

Environ 10 % de toute l'électricité utilisée par l'industrie correspond à des systèmes d'air comprimé. En termes thermodynamiques, près de 95 % de cette énergie est ...

Systèmes de gestion de l'air comprimé

Les systèmes d'air comprimé sont généralement composés de plusieurs compresseurs qui alimentent un système de distribution commun. La capacité combinée de ces machines est ...

Compresseurs mobiles de chantier

Elec50

C10-12 - C14

C20 - C30

C35-10 - C50

C55-14 - C76

C85-14 - C140-9

C200TS-24 - C270TS-9 TurboScrew

Outils pneumatiques

Le débit et la pression d'air nécessaires au processus doivent être correctement adaptés. C'est l'une des considérations les plus importantes à prendre en compte lors de l'achat d'un compresseur d'air. Cette page donne un aperçu des éléments à prendre en compte, qu'il s'agisse d'un modèle 2kW ou 250kW.

A quoi sert-il ?

Sélectionnez le bon type de compresseur d'air pour l'application pour laquelle vous l'utilisez, vous pouvez en savoir plus sur les différentes applications de l'air comprimé ici.

Piston ou vis, sans huile ou lubrifié, vitesse régulée ou non, dernière technologie d'entraînement ou principe éprouvé ? Lorsqu'il s'agit d'acheter un compresseur d'air ou de moderniser une station de compression existante, vous avez le choix entre de nombreuses options. Les compresseurs sans huile sont par exemple utilisés dans l'emballage alimentaire où l'air est en contact direct avec le processus qu'il dessert et doit donc être totalement pur.

Quel est le CFM (ou le débit d'air requis) dont je dispose ?

Pour alimenter un outil pneumatique typique dans un atelier d'usine, il faut 4-5CFM. Le débit du compresseur doit donc correspondre à cette application à la pression correcte à laquelle l'outil pneumatique doit fonctionner, par exemple 5 ou 8 bars. Le débit d'air du compresseur change également en fonction de la pression nécessaire, il est donc très important de le dimensionner correctement. De nombreuses applications typiques de compresseurs d'air fonctionnent entre 3 et 15 bars environ. Au-delà, un compresseur à piston haute pression sera utilisé, par exemple pour le remplissage des bouteilles d'air de plongée sous-marine, où des pressions allant jusqu'à 250 bars (250 fois la pression atmosphérique) sont nécessaires.

Faites votre préparation : une bonne planification

Avant d'acheter un compresseur d'air, il faut établir une série de chiffres et de faits pour l'ensemble du réseau d'air comprimé. Il s'agit notamment de la demande d'air comprimé (actuelle et dans un avenir prévisible), de la qualité d'air comprimé requise et de l'utilisation éventuelle de la chaleur résiduelle du compresseur pour un autre processus opérationnel, comme le chauffage de l'usine. Si le compresseur est ajouté à une station existante, vous devez également envisager son intégration dans la technologie de contrôle.

Il est généralement conseillé de mesurer la demande d'air comprimé sur une période donnée afin de déterminer un profil de besoins pour lequel le ou les compresseurs peuvent être sélectionnés.

Audit de l'air

Les audits d'air comprimé sont un moyen efficace d'identifier votre consommation d'énergie actuelle et d'évaluer vos besoins en air comprimé.

Comment puis-je contrôler mon air comprimé ?

Les audits de l'air peuvent être aussi simples ou aussi complets que vous le souhaitez. Une unité d'enregistrement des données est attachée à chaque compresseur de votre réseau pour une période de temps déterminée. Les résultats de l'audit peuvent ensuite être utilisés pour analyser vos besoins en pression d'air, votre consommation d'énergie et votre débit.

Nos ingénieurs peuvent ensuite formuler des recommandations qui vous aideront à choisir la bonne taille et la bonne combinaison de compresseurs à vitesse fixe et régulée. L'audit de l'air comprimé peut également déterminer si vous devez passer à une nouvelle machine plus efficace, apporter des améliorations supplémentaires au réseau ou à la tuyauterie ou si votre compresseur doit être mieux contrôlé. Nous pouvons ensuite vous conseiller sur les améliorations que vous pouvez apporter à votre réseau pour réduire les fuites et faire des économies.

En plus d'effectuer un audit de votre système d'air comprimé, vous devez également inclure des contrôles réguliers des fuites d'air dans vos routines de maintenance.

Une simple étude de détection des fuites permet d'identifier rapidement tout problème et toute action corrective peut avoir un effet positif immédiat, avec des périodes de retour sur investissement rapides.

Un réseau simple de compresseur d'air, avec le compresseur (à gauche), le réservoir, le sécheur d'air et la gestion des condensats à droite.

Mesure et élimination des fuites

Une évaluation complète de l'état des canalisations et des équipements existants comprend également la mesure de la consommation d'énergie et des fuites. Cela peut permettre de réaliser des économies considérables : même dans les réseaux d'air comprimé bien entretenus, 10 à 20 % de l'air comprimé généré est perdu en raison de fuites, dans certains cas, ce pourcentage peut atteindre 40 %.

Tableau des pertes par fuites (voir ci-dessous)

Réduction de la pression et récupération de la chaleur

Un contrôle précis de la pression du système peut également permettre d'économiser de l'énergie : 8 bars sont-ils vraiment nécessaires ou 7 bars suffiraient-ils ? Si c'était le cas, vous économiseriez huit à dix pour cent des coûts énergétiques liés à l'air comprimé, sans aucun investissement. La récupération de la chaleur peut également augmenter considérablement l'efficacité de la station de compression, car il existe de nombreux processus thermiques dans lesquels la chaleur résiduelle peut être utilisée. Dans le cas des compresseurs à injection d'huile, 94 % de l'énergie utilisée peut être récupérée sous forme de chaleur.

Un accent sur la qualité de l'air comprimé

De nos jours, il n'est plus possible de décider quelle technologie de compresseur utiliser pour générer la qualité d'air comprimé requise sans tenir compte des nouveaux développements et découvertes. Les compresseurs de haute technologie de dernière génération pour la production d'air comprimé sans huile et les compresseurs à piston traditionnels raffinés jouent tous deux un rôle important dans ce domaine. Cela est particulièrement vrai pour les processus de production sensibles, où au moins une partie du flux d'air comprimé doit répondre aux plus hautes exigences de qualité, car il est utilisé, par exemple, comme air stérile pour la ventilation des fermenteurs dans l'industrie pharmaceutique ou la production alimentaire, pour les lignes de remplissage et d'emballage ou la fabrication électronique et les ateliers de peinture.

Dans ces cas, le processus et le fluide de travail du compresseur d'air doivent être 100% exempts d'huile, ce qui pose la question de savoir s'il faut générer de l'air exempt d'huile directement ou par filtrage. La question de savoir s'il faut utiliser un compresseur d'air lubrifié à l'huile avec un équipement de traitement de l'air pour éliminer les contaminants après la compression ou un compresseur totalement exempt d'huile a été longuement débattue par le passé. Si l'élimination des aérosols d'huile de l'air comprimé est un processus complexe, la compression dans un compresseur lubrifié à l'huile est, à ce jour, plus efficace. Cependant, dans de nombreux cas, une pureté totale de l'air est requise dans les applications alimentaires et de fabrication électronique. En savoir plus sur les différentes classes de pureté de l'air comprimé ici.

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Une planification impartiale

Il est préférable d'aborder la planification sans opinions préconçues telles que "il faut un compresseur à vis/compresseur à piston/compresseur lubrifié à l'huile" ou "il faut une machine de 75 kW" Il est préférable d'examiner soigneusement toutes les options. Si vous consultez des spécialistes, ils ne doivent pas non plus être liés à un type de compresseur spécifique. Une analyse précise de la situation actuelle et le calcul de la demande d'air comprimé et du niveau de pression actuels, ainsi que ceux attendus dans le futur, doivent toujours servir de base à vos décisions.

Si les composants du système, y compris le traitement de l'air, sont coordonnés les uns avec les autres et si les dépenses de maintenance ont été déterminées, alors les coûts d'exploitation, avec leur forte proportion de coûts énergétiques, peuvent être estimés avec une grande précision.

La modernisation porte ses fruits

Étant donné que les coûts d'exploitation d'un système d'air comprimé représentent environ 80 % des coûts du cycle de vie (comme nous l'avons mentionné au début), même l'investissement dans une technologie avancée de compresseur à économie d'énergie entraîne des coûts moins élevés que l'exploitation continue d'un système qui ne fonctionne pas de manière optimale.

Cela signifie que la consommation d'énergie d'une station de compression est le facteur décisif en termes de coûts. Un investissement initial plus élevé peut se traduire par un retour sur investissement rapide. Cela peut être démontré par des chiffres : un compresseur type de 75 kW, qui fonctionne pendant 4 000 heures par an à 70 % de sa capacité et 20 % de fonctionnement à vide, entraîne des coûts énergétiques annuels de 18 400 €. Cette somme est basée sur un prix de l'électricité de 8 ct/kWh.

Un large éventail d'industries utilisent des compresseurs d'air pour alimenter leurs processus dans une grande variété d'applications. Vous pouvez en savoir plus sur certaines d'entre elles ici (lien vers la page "Qu'est-ce que l'air comprimé"). Vous pouvez voir un simulateur de compresseur à vis en action sur cette page ici.