Conseils pour accroître l'efficacité
Il existe un grand potentiel d'optimisation de l'efficacité de l'alimentation en air comprimé, qui peut souvent être exploité avec peu d'investissements. Étant donné que les coûts énergétiques représentent plus de 80 % des coûts de possession d'un compresseur, même l'exploitation progressive de ce potentiel est efficace. L'utilisateur économise de l’énergie après peu de temps et réduit en même temps les émissions de CO2.
Conseils pour l'optimisation des compresseurs
Effectuer un contrôle de l'air comprimé
Si vous envisagez d'acheter un nouveau compresseur ou si vous voulez améliorer un système existant, nous vous recommandons de faire effectuer un contrôle de l'air comprimé.
Le contrôle de l'air comprimé est une procédure très précise dans laquelle un appareil d'enregistrement des données est fixé à chaque compresseur du réseau, sans influencer le processus de production d’air comprimé.
Les résultats montrent la pression et le débit exact de l'ensemble du système, ce qui permet de simuler une sélection des compresseurs afin de s'assurer que des compresseurs correctement dimensionnés sont/seront installés. Cela permet d'optimiser l'efficacité du système, ce qui réduit la consommation d'énergie et garantit la fiabilité du système global. Des systèmes intégrés avancés, de contrôle des compresseurs, prennent en charge l'enregistrement continu des données, de sorte que si le profil du système change, les compresseurs peuvent également être réglés pour garantir une efficacité maximale à tout moment.
Récupération de la chaleur
L'utilisation du potentiel thermique du compresseur peut déjà être vérifiée lors du contrôle de l'air comprimé. Sachez que plus de 90 % de la chaleur (perdue) générée par le compresseur peut être utilisée à bon escient, par exemple pour chauffer des bâtiments, pour l'approvisionnement en eau chaude ou comme chaleur industrielle. Plus l'utilisation de la chaleur est importante pour une entreprise, plus il est crucial de choisir la conception optimale du compresseur (refroidi par huile ou par eau).
Déterminer et améliorer l'efficacité des compresseurs
L'efficacité d'un compresseur peut être vérifiée à l'aide d'une règle empirique dans laquelle un quotient de la puissance du compresseur (kW) et du volume de refoulement (m³/min) à la pression nominale est utilisé pour déterminer si le compresseur doit être remplacé.
L'efficacité du compresseur est pleinement exploitée si l'air aspiré est aussi propre et frais que possible. Une condition préalable à une production efficace d'air comprimé est donc la prise en compte des conditions climatiques (humidité / température) lors de la détermination des éléments du système.
Pour un fonctionnement économe en énergie du compresseur, il convient de viser le taux de marche à vide le plus bas possible. Les besoins en énergie en marche à vide peuvent être considérables, surtout avec les anciens compresseurs. Si plusieurs compresseurs sont utilisés, les diviser en machines de base et de pointe est une bonne solution.
Éviter les fuites
Dans un réseau d'air comprimé qui n'est que modérément entretenu, jusqu'à 30 % de l'air comprimé généré peut être perdu à cause de fuites. La détection régulière des fuites est donc un "must" pour la maintenance. En plus de la tuyauterie, les vannes d'arrêt et les vannes de condensat manuelles, les tuyaux, les raccords, les conduites, les brides et les raccords de tuyaux doivent également être vérifiés pour détecter les fuites - avec un "équipement embarqué" ou par le fabricant du compresseur ou un prestataire de services qualifié. Un exemple montre à quel point la détection des fuites est importante et nécessaire : une fuite de seulement 2 mm de diamètre dans un réseau de 10 bars peut entraîner plus de 30 000 euros de coûts supplémentaires d'air comprimé par an.
Faites attention à la pression du réseau
Plus la pression de fonctionnement est élevée, plus la consommation d'énergie est importante. Par conséquent, l'ensemble du réseau avec tous ses composants doit être optimisé pour garantir la plus faible pression différentielle. Cela signifie, par exemple, que les conduites sont courtes, les coudes de conduites lisses et qu'il n'y a pas de "goulots d'étranglement" dans les conduites et les raccords. Avec les éléments filtrants, la pression différentielle augmente avec la durée de vie, il faut donc les remplacer régulièrement
Dimensionner le traitement d’air en fonction des besoins
Le principe "autant que nécessaire - aussi peu que possible" s'applique au traitement de l'air comprimé, et la question "centralisé et/ou décentralisé" devrait également être tranchée dans une optique d'efficacité énergétique. Lors de la sélection des filtres, l'efficacité à retenir les gouttelettes d’huile (ISO12500-1) n'est pas la seule chose importante. Ils doivent également avoir une résistance à l'écoulement la plus faible possible, car cela affecte directement les besoins énergétiques du compresseur. Utilisez des purgeurs de condensat à niveau ou à commande électronique. Le choix du principe du sécheur (sécheur par réfrigération / sécheur par adsorption à régénération à froid ou à chaud) pour les nouvelles installations ou les modernisations dépend de la qualité d'air comprimé requise (ISO 8573-1:2010), du volume d'air comprimé requis et du point de rosée sous pression requis. Le contrôle hebdomadaire des composants de traitement non contrôlés automatiquement a un effet positif sur la sécurité et l'efficacité de l'approvisionnement en air comprimé.
Le remplacement régulier des éléments filtrants peut aider à éviter les chutes de pression. Si un filtre est bouché, le compresseur doit utiliser plus d'énergie pour surmonter le blocage grâce à une pression plus élevée. Les contrôles hebdomadaires des filtres en aval permettent d'identifier les problèmes potentiels avant qu'ils ne se produisent.
Réduire le fonctionnement au ralenti
Le fonctionnement à vide mérite une attention particulière, car le compresseur continue de fonctionner et consomme de l'énergie sans produire d'air comprimé.
En outre, le compresseur est arrêté et redémarré, ce qui entraîne une usure accrue des composants et une augmentation des coûts d'exploitation en raison de l'augmentation des coûts de maintenance et de la consommation d'énergie.
Un dimensionnement approprié du système ou l'installation d'un système de contrôle intelligent du compresseur pour assurer la configuration la plus adaptée à l'application garantira un fonctionnement hautement efficace et fiable.
Déterminer la taille correcte des réservoirs d'air comprimé
Veillez à ce que les réservoirs d'air soient correctement dimensionnés pour l'application. En règle générale, l’utilisation de compresseurs à vitesse variable permet l’utilisation de réservoir d'air comprimé dimensionné de manière réduite. A contrario l’utilisation de compresseurs fixes avec, par exemple, peu de gros consommateurs, nécessitent des volumes de réservoirs plus importants afin de réduire les arrêts et redémarrages intempestifs des compresseurs. Cela permet de réduire leur usure et d'améliorer l'efficacité énergétique.
Utiliser la bonne technologie
Plus le compresseur est adapté à la tâche à accomplir, plus il fonctionne efficacement. Les paramètres à prendre en compte ici comprennent la pression de fonctionnement (min/max), le débit (min/max) et la qualité de l'air comprimé requise selon la norme ISO 8573-1:2010. L'application et le niveau de sécurité de l'approvisionnement déterminent en fin de compte si l'investissement plus élevé dans un compresseur sans huile est justifié. Et si la demande en air comprimé fluctue, le surcoût lié à l'achat d'un compresseur à vitesse variable est presque toujours récupéré.
L'installation d'un nouveau modèle économe en énergie peut être amortie en peu de temps. De nombreux clients ont pu obtenir d'excellents temps de retour sur investissement en coopération avec CompAir !
Utiliser des pièces de rechange d'origine
Les pièces de rechange d'origine offrent la meilleure garantie pour une longue durée de vie et un fonctionnement efficace du système. Cela s'applique aux étages de compresseurs, aux soupapes et aux joints, mais aussi aux lubrifiants et à la filtration. La conception, les matériaux et la qualité des pièces de rechange entrent en ligne de compte dès le développement des compresseurs pour vous garantir la meilleur fiabilité et efficacité énergétique. L'expérience montre que l'investissement supplémentaire, souvent minime, pour les pièces d'origine est rentabilisé - et pas seulement grâce à la garantie.
Assurer un service continu et proactif
Un service et une maintenance continus sont une condition préalable essentielle pour un fonctionnement durablement fiable et efficace de l'alimentation en air comprimé.
Notre revendication est la meilleure adaptation possible aux besoins de nos clients. La maintenance intelligente n'est pas un luxe, mais un investissement économiquement raisonnable qui garantit un processus de production sans heurts. Nos techniciens de service et partenaires expérimentés et qualifiés assurent la maintenance de vos compresseurs selon des normes de qualité élevées et avec une documentation précise.
L'entretien et la protection des compresseurs sont d'une importance vitale pour une usine de production. À votre demande, nous pouvons entreprendre des réparations planifiées et/ou non planifiées sur des machines et des systèmes complexes afin de les maintenir ou de les rétablir à leur pleine capacité opérationnelle.
Toutefois, nous vous conseillons de souscrire un contrat de maintenance complet comprenant le service gratuit de compresseur iConn, qui inclut des contrôles réguliers de performance et de sécurité. Cela couvre les réparations d'urgence ainsi que l'entretien préventif et la fourniture de pièces de rechange d'origine.
Maintenance proactive avec iConn
iConn Monitoring fournit aux utilisateurs d'air comprimé des données complètes et en temps réel sur les machines, ce qui est essentiel pour une planification précise de la production et la protection des investissements.
iConn est conçu comme une plateforme ouverte qui prend également en charge les compresseurs et les produits de traitement d'autres fabricants - fournissant ainsi des données à haute valeur ajoutée.
iConn fait partie de l'équipement standard des nouveaux compresseurs, mais peut également être installé comme "solution de modernisation" dans des installations existantes mais également sur des compresseurs de marque concurrente. iConn est UNIVERSEL.