Otras formas de reducir los costes energéticos y el CO2

12 formas de convertir tu compresor en una fuente de energía sostenible

Utilice la tecnología adecuada para su aplicación
Es vital que cualquier sistema de aire comprimido esté correctamente dimensionado y especificado para las demandas de un sitio. Entre los parámetros que deben tenerse en cuenta están la presión de funcionamiento, el caudal y la calidad del aire comprimido requerida según la norma ISO8573-1:2010.

Tecnologías ecológicas
Los fabricantes están sometidos a una presión cada vez mayor para "hacer más con menos" y reducir los residuos. Por lo tanto, es esencial que los operadores elijan soluciones de aire comprimido sostenibles que utilicen métodos innovadores para reducir los residuos. Por ejemplo, la serie de compresores de aire CompAir DH cuenta con un sistema de purificación de agua de alta eficiencia. Esta filtración por ósmosis inversa, de eficacia probada, proporciona agua purificada de alta calidad para lubricar, sellar y refrigerar el proceso de compresión. Utilizando una bomba de permeado, el agua necesaria se reduce al mínimo.

El paquete completo.
No se deben hacer concesiones en los equipos posteriores, como los secadores, ya que estos productos son un medio clave para garantizar la calidad y la eficacia de todo el sistema y, por tanto, para reducir el coste para el medio ambiente. diseñadas y fabricadas en nuestras instalaciones dedicadas al tratamiento del aire, las nuevas soluciones de tratamiento del aire de CompAir están sometidas a un control de calidad de máxima calidad, al tiempo que optimizan la logística y, por tanto, las emisiones de CO2. Esto también significa que los clientes se benefician de plazos de entrega de productos más rápidos.

Realice una auditoría del aire
Cuando compre un nuevo compresor o decida actualizar un sistema existente, es importante que realice una auditoría energética . Teniendo en cuenta que las medias del sector sugieren que los costes energéticos representan más del 80% de los costes de toda la vida útil de un compresor, los equipos de registro de datos pueden ayudar a detectar las ineficiencias y a gestionar el rendimiento de los equipos. Los resultados mostrarán la presión y el caudal exactos de todo el sistema, lo que garantiza la instalación de compresores del tamaño adecuado. Esto permite optimizar la eficiencia del sistema, ayudando a reducir el consumo de energía y a mejorar la sostenibilidad, al tiempo que se garantiza la fiabilidad del sistema en general.

Specify the correct air receiver size
The air receiver size has a direct impact on reliability and energy efficiency. Therefore, make sure the air reservoirs are correctly sized for the application. As a rule, the better the control system of the compressor is matched to demand (speed-controlled systems), the smaller the compressed air receiver can be. Load/idle running-controlled systems require larger container volumes to reduce the switching operations of the compressor drives. This reduces wear and improves energy efficiency.

Evite las fugas
En una red de aire comprimido con un mantenimiento moderado, se puede perder hasta un 20% o incluso un 30% del aire comprimido generado debido a las fugas. Por lo tanto, la detección periódica de fugas es imprescindible. Hay muchas razones para las fugas, desde las válvulas de cierre hasta las válvulas manuales de condensado que se dejan abiertas, así como las fugas de mangueras, acoplamientos, tuberías, bridas y juntas de tuberías. Estos descuidos y el deterioro a lo largo del tiempo pueden suponer grandes costes adicionales; Carbon Trust descubrió que una sola fuga de 3 mm podría costar a una empresa más de 1.000 libras esterlinas al año en energía desperdiciada, con una pérdida de energía equivalente a 16 toneladas de emisiones de CO2. El coste de detectar y eliminar las fugas se amortiza en pocos meses.

Acuerdos de servicio y piezas originales
El mayor coste de funcionamiento de un sistema de aire comprimido es el consumo de electricidad. Nuestros acuerdos de servicio Assure ayudan a mantener la eficiencia del compresor asegurando que las piezas originales, como los filtros y los fluidos, se mantengan en óptimas condiciones, y que los controles se pongan a punto para obtener el máximo rendimiento.

Conectividad IIoT y mantenimiento predictivo
La tecnología Industry 4.0 está creando una oportunidad real para que los usuarios de aire comprimido consideren cómo los datos pueden ayudar a mejorar el rendimiento de los compresores. Esta información no sólo ayuda a poner de relieve los problemas inmediatos, sino que también permite a los operadores prever posibles problemas futuros. Además, pueden establecerse modelos de mantenimiento predictivo basados en datos en tiempo real para ayudar a reducir el consumo de energía y el despilfarro, mejorar la eficiencia de los procesos y limitar los riesgos. iConn monitoring de CompAir proporciona a los usuarios de aire comprimido datos completos de las máquinas en tiempo real. Las alarmas y los avisos reducen el riesgo de que se produzcan tiempos de inactividad, mientras que los sitios remotos pueden ser fácilmente supervisados y el rendimiento optimizado.

Eliminar el funcionamiento en vacío
El funcionamiento en vacío requiere una atención especial, ya que el compresor sigue funcionando y consume energía sin producir aire comprimido. Además, el compresor se detiene y se vuelve a poner en marcha, lo que provoca un mayor desgaste de los componentes y aumenta los costes de explotación debido a un mayor gasto de mantenimiento y consumo de energía. El correcto dimensionamiento del sistema, o la instalación de un sistema de control inteligente del compresor para garantizar la configuración más adecuada para la aplicación, garantizará un funcionamiento altamente eficiente y fiable

Recuperar el calor
Entre el 70% y el 94% de la energía consumida por los compresores de aire es recuperable, pero sin la recuperación de energía este calor se pierde. La recuperación del calor de la generación de aire com-primido reduce la necesidad de comprar energía, y es esta reducción la que se traduce en menores emisiones de CO2 y costes de funcionamiento. Debido al elevado coste de la energía, este ahorro puede ser importante para ayudar a las empresas a cumplir sus objetivos de reducción de emisiones de carbono y mejorar la rentabilidad de las plantas de fabricación. El innovador y patentado sistema de refrigeración de paquetes cerrados de ULTIMA permite recoger y recuperar hasta el 98 % del calor generado durante el proceso de compresión.

Dimensionar correctamente los equipos aguas abajo
A la hora de seleccionar los filtros, no sólo es importante la eficacia de separación validada (ISO12500-1), sino que también hay que conseguir la menor resistencia al flujo posible, ya que esto afecta directamente a las necesidades energéticas del compresor. También hay que tener en cuenta la presión de la red. Cuanto mayor sea la presión de funcionamiento, mayor será el consumo de energía. Por lo tanto, toda la red con todos sus componentes debe estar optimizada para una baja presión diferencial. En el caso de los elementos filtrantes, la presión diferencial aumenta con la vida útil, por lo que deben sustituirse regularmente.

Velocidad variable
Los compresores de velocidad variable utilizan un sistema de accionamiento inteligente para alterar continuamente la velocidad del motor y adaptarla a la demanda de aire. Este accionamiento controla la velocidad de la unidad en función de la demanda, fluctuando la cantidad de energía que se utiliza para adaptarse a la salida requerida. Cuando la demanda disminuye, el sistema de aire comprimido reduce la velocidad del motor y el consumo de energía.