¿Con qué frecuencia debe revisarse un compresor?
Los intervalos de mantenimiento recurrentes dependen de las horas y el tiempo de funcionamiento real. Esto significa que un compresor que no alcanza las horas de funcionamiento en 6 ó 12 meses hasta el siguiente mantenimiento recurrente, sigue necesitando servicio, ya que diversas piezas de desgaste y filtros están sujetos a un proceso de envejecimiento. Teniendo especialmente en cuenta la seguridad operacional y garantizando un funcionamiento sin problemas, se recomienda que se observen los intervalos de mantenimiento especificados, según el tipo de sistema. Intervalo mínimo 1 x por año.

¿Con qué frecuencia debo cambiar el filtro de aire comprimido (filtro de aceite, filtro de aire, filtro separador fino, filtro de red de aire comprimido)?
Dependiendo del elemento filtrante y de la función, los elementos filtrantes deben cambiarse cada 6 o al menos cada 12 meses. 

¿Por qué debo reemplazar mi elemento filtrante regularmente?
Para garantizar un suministro continuo de aire comprimido de alta calidad y reducir los costos de energía, los elementos filtrantes deben ser reemplazados regularmente.

¿Con qué frecuencia hay que cambiar el aceite?
El cambio de aceite suele realizarse en relación con el mantenimiento recurrente. El aceite mineral del compresor debe ser cambiado cada 4000 horas de funcionamiento. Los aceites sintéticos para compresores suelen funcionar el doble de tiempo. Sin embargo, dependiendo de la instalación y las condiciones de succión, los intervalos de cambio de aceite pueden variar. En caso de duda, se recomienda hacer la prueba de la condición en el laboratorio por medio de un análisis de aceite (oil check).

¿Qué tipo de aceite debo usar?
En principio, se debe utilizar un aceite de compresor aprobado por el fabricante del sistema. El aceite del compresor es de la mayor importancia (para los compresores de tornillo lubricados con aceite). El aceite debe enfriarse, comprimirse y lubricarse. Sin embargo, también necesita la propiedad de ser separable de nuevo después. Dependiendo de la aplicación del sistema, los aceites minerales también pueden utilizarse como aceites sintéticos o alimenticios. 

¿Cuándo tengo que reemplazar la etapa del compresor?
La etapa del compresor (compresor de tornillo lubricado con aceite) está sujeta a un desgaste de los cojinetes debido a su diseño. Los fabricantes de rodamientos especifican una vida útil de aproximadamente 35.000 horas de funcionamiento para sus rodamientos. Por lo tanto, recomendamos la sustitución preventiva de los cojinetes tan pronto como se alcancen las horas de funcionamiento. Cuando se concluye un acuerdo de garantía (Assure), se regula la sustitución preventiva. 

¿Cuándo tengo que hacer una inspección de los vasos de presión?
La inspección periódica de los recipientes a presión está regulada por la Ordenanza de Seguridad y Salud Industrial (BetrSichV). Esto especifica:  Realizar una inspección visual cada 5 años y una prueba de presión cada 10 años.

La prueba puede ser realizada por una persona competente si el producto de volumen de presión es inferior a 1000L (presión máxima permitida del tanque x volumen del tanque < 1000L): (Técnico de servicio de CompAir). Por encima de >1000L, la prueba es llevada a cabo por un experto de un organismo de inspección aprobado (ZÜS) como TÜV o DEKRA.

¿Tengo que hacer una prueba de DGUV3 en los sistemas y si es así cuando?
El DGUV 3 es una regulación de prevención de accidentes del Seguro Social Alemán de Accidentes (DGUV). ... El DGUV 3 en particular se ocupa en detalle de los sistemas y equipos eléctricos para uso comercial. La inspección recurrente de los compresores se basa en la evaluación de riesgos de los compresores de aire. Como norma, la inspección se realiza cada 4 años. La inspección puede ser realizada por el técnico de servicio en relación con el mantenimiento.

¿Puedo firmar un acuerdo de servicio especial para mi compresor?
Cada estación de aire comprimido tiene sus propias características y requisitos especiales. Puede obtener un acuerdo de servicio para cada uno de estos requisitos y determinar el alcance del acuerdo usted mismo. De esta manera, juntos aseguramos que los costos de operación y la confiabilidad operacional están garantizados.

¿Hay un sistema de monitoreo para los compresores?
Para todos los compresores ofrecemos un servicio de compresores Iconn. Este sistema monitoriza las condiciones de funcionamiento de los compresores y permite así un seguimiento de las plantas 24 horas al día, 7 días a la semana.

¿Puedo instalar un sistema de recuperación de calor en mi viejo compresor?
En principio,  se puede adaptar un sistema de recuperación de calor. Sin embargo, el diseño del mismo debe ser analizado y coordinado. 

¿Cuánto dura la vida de un compresor y cómo se puede prolongar?
La vida útil de un compresor se basa principalmente en las horas de funcionamiento y no necesariamente en el año de fabricación. Por lo tanto, no es necesariamente posible cuantificar una vida útil. Debido a los avances técnicos y a los programas de subvenciones, debería comprobarse más bien si se puede crear un valor añadido económico y ecológico sustituyendo un sistema más antiguo. Esto también puede lograrse modificando los sistemas existentes, por ejemplo, sustituyendo los motores eléctricos de alto rendimiento energético o modernizando los sistemas de recuperación de calor. 

¿Por qué se calienta el tanque del compresor?
Durante el proceso de compresión / se libera energía de compresión que calienta el aire comprimido y el aceite del compresor. 

¿Cuánto aire comprimido puede fluir a través de un tubo?
La cantidad de aire comprimido que puede fluir a través de una tubería depende de varios factores, entre ellos el diámetro de la tubería, el material y las condiciones. Para más información, consulte las especificaciones en ingersollrandproducts.com o las especificaciones del fabricante de tuberías.

¿Puede explotar un compresor de aire?
Debe tener siempre presente que el aire comprimido puede ser peligroso y, por lo tanto, debe utilizarse con la debida precaución. Incluso los equipos de aire comprimido de alta calidad pueden tener defectos si se utilizan, manipulan o mantienen de forma incorrecta. Como el aire comprimido está bajo alta presión, existe el riesgo de una descompresión repentina en caso de un defecto.

¿Se puede soldar el contenedor de un compresor de aire?
Si el recipiente de un compresor de aire requiere soldadura, la operación de soldadura debe ser realizada por un soldador certificado por la ASME, ya que todos los recipientes de presión suministrados por Ingersoll Rand están certificados. Por lo tanto, todos los trabajos de soldadura en estos buques también deben ser realizados por soldadores certificados por la ASME.

¿El funcionamiento de un compresor de aire produce monóxido de carbono?
Los compresores de aire comprimen el aire del ambiente. Los compresores de aire accionados eléctricamente no producen monóxido de carbono durante su funcionamiento, pero aspiran el monóxido de carbono y lo comprimen si está presente en el aire ambiente. Siempre revise las regulaciones aplicables si tiene dudas sobre el monóxido de carbono.

¿Un compresor lleno de aire comprimido pesa más?
Si el depósito de aire contiene aire comprimido, pesa más que cuando está vacío. Nunca debe moverse o trabajar en equipos de aire comprimido bajo presión o conectados a la fuente de alimentación.

¿Tiene sentido apagar el secador frigorífico después del final de la producción para ahorrar energía?
Desde el punto de vista ecológico, siempre es sensato apagar los consumidores de energía innecesarios. Sin embargo, en el caso de un secador frigorífico siempre hay que tener en cuenta que, una vez que se enciende el secador, la capacidad del mismo no está disponible de inmediato. El secador refrigerante necesita un flujo para enfriar su sistema. Este tiempo varía de una secadora a otra, por lo que, por razones de seguridad, la secadora debe encenderse media hora antes de que arranque el compresor. Si no se puede asegurar que el secador se ponga en marcha a tiempo, éste debería permanecer encendido permanentemente, ya que los costos y la energía necesarios para eliminar el condensado del sistema de tuberías superan con creces el ahorro posible al apagar el secador frigorífico.